Многопозиционный станок

 

МНОГОПОЗИЦИОННЬМ СТАНОК, содержащий станину, закрепленную на ней колонну, на которой оппозитно расположены и а плитах верхние и нижние шпиндельные головки, предназначенные для установки соответственно инструментов и обрабатываемых деталей, размещенные в верхних шпиндельных головках тяги и установленные на колонне механизмы ориентации и поворота деталей , отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки , станок снабжен раэмёщенной в верхней части колонны и установленной с возможностью вертикального перемещения дополнительной плитой, тяги жестко связаны с ней, а верхние и нижние шпиндельные головки установлены на плитах неподвижно, при этом верхние шпиндельные головки снабжены встроенными гидроцилиндрами с польми штоками, в которых расположены с возможностью возвратно-поступательного перемещения тяги.

(l9) (ll)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ши лю °

PECflYSJlHH

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ 0ОС Р

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

ВФВЛДЮ;ВЭДЮ Р Ю.% & .C%li 4 С . <, дУ> (21) 3588550/25-08 (22) 28.02.83 (46) 23.03.85. Бюл. Ф !1 (72) Э.Н. Сеидов, Г.Г. Ахадов, В,Н. Тараненко и Л.С. Холзунова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (53) б21.9.06(088.8) (5б) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 408759, кл. В 23 g 37/00, 1970 (прототип). (54) (57) МНОГОПОЗИЦИОННЪЙ СТАНОК, содержащий станину, закрепленную на ней колонну, на которой оппоэитно расположены на плитах верхние и нижние шпиндельные головки, предназначенные

1 для установки соответственно инструа(И) В 23 3 00 В 24 В 33/02 ментов и обрабатываемых деталей, pasмещенные в верхних шпиндельных-галов . .. ках тяги и установленные на колонне механизмы ориентации и поворота деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен размещенной в верхней части колонны и установленной с возможностью вертикального перемещения дополнительной плитой, тяги жестко связаны с ней, а верхние и нижние шпиндельные головки установлены на плитах неподвижно, при этом

I верхние шпиндельные головки снабже- ны встроенными гидроцилиндрами с но° ЮЮ лыми штоками, в которых расположены ® с возможностью возвратно-поступательного перемещения тяги.

1146177

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к станкам для обработки деталей типа втулок или цилиндров, преимущественно длинномерных. 5

Известен многопозиционный станок, содержащий станину, .закрепленную на ней колонну, на которой оппозитно расположены на плитах верхние и нижние шпиндельные головки, предназначенные для установки соответственно .инструментов и обрабатываемых деталей, размещенные в верхних шпиндельных головках тяги и установленные на колонне механизмы ориентации и пово- 15 рота деталей Я .

Недостатком известного станка является низкое качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки. 20

Поставленная цель достигается тем, что многопозиционный станок, содержащий станину, закрепленную на ней колонну, на которой оп .озитно расположены на плитах верхние и нижние 25 . шпиндельные головки, предназначенные для установки соответственно инструментов и обрабатываемых деталей, размещенные в верхних шпиндельных голов ках тяги и установленные на колонне щ механизмы ориентации и поворота деталей, снабжен размещенной в верхней части колонны и установленной с возможностью вертикального перемещения дополнительной плитой, тяги жестка связаны с ней, а верхние и нижние шпиндельнме головки установлены на плитах неподвижно,i при этом верхние шпиндельные головки снабжены встроен ными гидроцилиидрами с полыми штока- 40 ми, в которых расположены с возможностью возвратно-поступательного перемещения тяги.

Иа фиг. 1 показан станок с позициями внутренней и наружной обработ- 45 ки втулки, разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг, 1 на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — колонна 50 с автооператором; на фиг, 7 — разрез Д-Д на фиг. б; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 9 — схема технологического цикла с установкой детали и инструментов," на фиг. 10— схема расположения детали и инструмента позиций Ш и IV на фиг. 9; на фиг. 11 — разрез И-И на фиг. 10; на фиг. 12 — схема расположения детали и инструмента позиций VII на фиг. 9; на фиг. 13 — разрез К-К на фиг. 12; на фиг. 14 — верхний шпиндельный узел со встроенным гидроцилиндром.

Многопозиционный станок включает в себя станину 1 с установленной на ней стационарно полой колонной 2, на которой жестко закреплены плиты

3 и 4, связанные между собой ребрами 5 жесткости. На плитах 3 и 4 размещены неподвижно никние 6 и верхние 7 шпиндельные головки. Верхние шпиндельные головки 7 содержат встроенные гидроцилиндры 8 со штоками 9, выполненными полыки, в которых расположены с возможностью возвратно-поступательного перемещения тяги 10 несущие рабочие элементы, которые состоят из инструментов 11 для внутренней обработки, с режущими лезвиями, перекрывающими всю длину детали, и лыской, снятой по всей длине инструмента, раэжимных оправок l2, хонинговальных головок 13.

Инструмент 14 (фиг. 2 и 13) предназначен для наружной обработки, он также имеет режущие лезвия, перекрывающие всю длину детали, и установлен в неподвижном суппорте 15. Для под-. резки торцов и снятия фасок служат инструменты 16 (фиг. 2 и 5) сидящие на оси 17, закрепленной в неподвижном суппорте 18. Приводом для вра1щения инструментов 11, 14 и 16 служат секторные гидроцилиндры 19, размещенные в корпусе 20.

Механизм ориентации состоит из тяг

10 с рабочими элементами, установленными на плите 21, расположенной в верхней части колонны 2 на втулке 22 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ней. Приводом для возвратно-поступательного перемещения механизма ориентации служит гидроцилиндр 23, установленный в полой колонне 2.

Необработанная деталь 24 имеет несколько баз фиксации и ориентации: на позиции I (фиг. 9) деталь ориентируется по жесткому упору 25; на позиции II (фиг. 9) деталь ориентируется по трем свободно вращающимся роликовым упорам 26, расположенным таким образом, что при вращении детали они свободно вращаются вокруг своей оси.

Закрепление детали происходит по

3 1146 внутреннему диаметру при помощи разжимной оправки 12, которая ориентируется по полому штоку 9 и центру 27, установленному в нижней шпиндельной головке 6. На позициях III-VI (фиг.9) базой ориентации детали и ее закрепления являются зажимные втулки 28, установленные в верхней шпйндельной головке 7, выполненные с внутренним базовым конусом, а также жестко ус- 10 тановленные в нижние шпиндельные головки 6 втулки 29, выполненные также е внутренним базовым конусом, причем на позициях III í IV они снабжены цеитрамн 30, служащими для ориентации оправки е инструментом и исполненньии с каналами для выхода стружки.

На позиции VII (фиг. 9) имеется опорная втулка 31 с центром 32, ориентируюипе разжимную оправку 12. Для перемещения детали 24 с позиции на позицию служит механизм поворота, состоящий иэ секторного гидроцилиндра 33, вращающего рычаг с собачкой

34, гидроцилиндра 35, корпуса 36 поворотного механизма с храповиком, установленным на колонне 2 с возможностью поворота и фиксации íà ша1 при помощи пальца 37, пружины 38 и электромагнита 39.

В корпусе поворотного механизма установлены захваты 40 с подпружиненными губками 41.

Для вращения деталей служат элек- 3S тродвигатели 42.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении .плита 21 со всеми рабочими элементами, штоки .9 встроенных гидроцилиндров 8 совмест- 40 но с эажимиьвюи втулками 28 находятся в верхнем положении (на чертежах не показано), при этом электродвигатели 42 отключены.

В позиции I (фиг. 9) через бун,керное устройство (на чертеже не показано) загружается деталь 24 (отрезаная и необработанная труба), котора» ориентируется по жесткому упору

25. Включается цикл со следующей 50 последовательностью, вступает в работу гидроцилиндр 35, который через приводное кольцо и клиновый толкатель передает движение захватам 40, которые подпружиненными губ- 55 камы 41 зажимают деталь 24 и приподнимают ее затем включается электромагнит 39 и корпус 36 поворотного ме177 ханизма освобождается от пальца 37.

Секторный гидроцилиндр 33 при помощи рычага с собачкой 34 перевернет корпус 36 совместно с деталью 24 на, один шаг на позицию II и зафиксируется пальцем 37 под действием пружины

38, после чего включатся встроенные гидроцилиндры 8 и при помощи штоков 9 и направляющих втулки 28 установят деталь 24 на свою базу — на три роликовых упора, а гидроцилиндр

23 опустит плиту 21.с рабочими элементами. Таким образом разжимная оправка 12 упрется в центр 27 и зафиксирует деталь 24. После этого включатся электродвигатели 42, н деталь 24 начнет вращаться, секторный гидроцилиндр 19 повернет инструменты на рдин оборот, при этом проиэой дет подреэка торцов в размер детали и снятие фасок, т.е. создается база по фаскам для дальнейшей ориентациидетали.

По окончании обработки все узлы возвращаются в исходное положение, и снова повторяется цикл. Деталь 24 подается на позицию ?ХТ, эажимная втулка 28, выполненная с внутренним базовым конусом, установит деталь

24 во втулку, установленную в нижнюю шпиндельную головку, причем фас-. ки на детали-идентичные величине базовых конусов на втулках 28 и 29.

Секторный гидроцилиндр. 19 повернет инструменты 11 на один оборот, а так как лезвия перекрывают всю длнну детали произойдет обработка Всей внутренней поверхности детали 24, причем скорость вращения секторного гидроцилиндра 19 определяет величину подачи резания, а наличие лыски на инструменте 11 определяет величину снимаемого припуска — при этом исключаются поперечные подачи., На позиции IV происходит чистовая обработка, т.е. повторяются действия, происходящие на позиции III.

На позициях V u VI происходит процесс хонингования. База на этих позициях та же, что и на позиции,III циклы поворота детали с одной позиции на другую повторяются. На позиции VII происходит обработка наружной поверхности детали. Здесь базой является опорная втулка 31 с центром 32 и внутренняя обработанная по. верхность детали, которая ориентируется равжииной оправкой 32 . На позиции V3l) происходит контроль размеров внутренней поверхности втулки мерительным инструментом 43.

114б177

Все описанные циклы во время включения станка работают одновременно.

Таким обраэои, предлагаемая конструкция многопоэицонного станка поэволяет повысить качество обработки.

1146177

1146177

))46)77

Фиг. 7

11463 77

29

Я

l l.46) 77 бникаеный

1146177

Составитель А. Иихальцев

Техред С.Легеза Корректор Е.Рошко

Редактор Т. Горячева

Филиал ППП "Патент",r.Ужгород,ул.Проектная,4

Заказ 1270/12 . Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5