Многошпиндельный вертикальный станок

 

1. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 650785, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен охватывающими нижние резьбовые упоры, которые жестко связаны со штангами, направляющими втулками с закрепленными на них регулируемыми упорами, стаканом с пальцем , установленными соответственно на кондукторной и опорной плитах с возможностью взаимодействия друг с другом, связаиньш с верхней шпиндельной коробкой клиноплунжернь1М механизмом и установленным с возможностью взаимодействия с последним подпружиненным штоком, причем на упомянутых плитах закреплены введенные в станок гайки, охватьшающие резьбовые упоры и связанные с направляющими втулками. 2. Станок по п. 1,отличаюО ) щ и и с я тем, что резьба на верхних с и нижних упорах выполнена одинаково го шага.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) з(б)) В 22 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 650785 (21) 3569442/25-08 (22) 31.03.83 (46) 23,05.84. Бюл. 9 19 (72) С.С. Гиндин, А.Н. Липник, В.И. Иарков, И.Ф. Невлер и Е.С. Тукаев (71) Иинское специальное конструкторское бюро автоматических линий им. 60-летия Великого Октября (53) 621.941-229.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 650785, кл. B 23 Q 37/00, 1976 (прототип). (54) (57) 1. ИНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК по авт. св. Ф 650785, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен охватывающими нижние резьбсвые упоры, которые жестко связаны со штангами, направляющими втулками с закрепленными на них регулируемыми упорами, стаканом с паль. цем, установленными соответственно на кондукторной и опорной плитах с возможностью взаимодействия друг с другом, cBHsBHHHM с верхней шпиндельной коробкой клиноплунжерньм механизмом и установленным с возможностью взаимодействия с последним подпружиненным штоком, причем на упомянутых плитах закреплены введенные в станок гайки, охватывающие резьбовые упоры и связанные с направляющими втулками.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что резьба на верхних и нижних упорах выполнена одинакового шага.

1093399

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к станкам для обработки деталей типа дисков с двух сторон.

По основному авт. св. Ф 650785 известен многошпиндельный вертикальный станок для обработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженный подпружиненными кондукторной и опор10 ной плитами, связанными штангами с оппозитно расположенными шпиндельными коробками, верхняя из которых соединена с силовым столом, а нижняя установлена стационарно, при этом штанги обеих шпиндельных коро15 бок снабжены охватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами и соединены между собой с воэможностью совместного вращения и относитель20 ного осевого перемещения, причем верхние упоры контактируют с кондук,торной плитой, а нижние - с опорной плитой f1) .

Недостатком известного станка 25 является невысокое качество обработки, обусловленное зажимом детали между кондукторной и опорной плитами посредством пружин, характеристика которых в результате износа меняется. 30

Кроме того, отрыв нижних упоров от опорной плиты в результате выполнения упоров разношаговыми обеспечивает размыкание кондукторной и опорной плит в течение некоторого промежутка времени, что сказывается на точность базирования обрабатываемых деталей, а отсюда снижается качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки. о, Эта цель достигается тем, что многошпиндельный вертикальный станок для обработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженный подпружиненны- 45 ми кондукторной и опорной плитами, связанными штангами с оппозитно рас.положенными шпиндельными коробками, верхняя из которых соединена с сило вым столом, нижняя шпиндельная ко- 0 робка установлена стационарно, а штанги обеих шпиндельных коробок снабжены охватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами и соединены между собой с воэможностью совместного вращения и относительного осевого йеремещения, причем верхние упоры контактируют с кондукторной плитой, а нижние — с опорной плитой, снабжен охватывающими нижние резьбовые упоры, которые жестко связаны. со штангами, направляющими втулками с закрепленными на них регулируемыми упорами, стаканом с пальцем, установленными соответственно на кондукторной и опорной плитах с возможностью взаимодействия один с другим, связанным с верхней шпиндельной коробкой клиноплунжерным механизмом и установленным с возможностью взаимодействия с последним подпружиненным штоком, причем на указанных плитах закреплены введенные в станок гайки, охватывающие реэьбовые упоры и связанные с направляющими втулками.

Кроме того, резьба на верхних и н1:жних упорах выполнена одинакового шага.

На фиг. 1 представлен многошпиндельный вертикальный станок, (вид сбоку), на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (исходное положение), на фиг.3 разрез Б-Б на фиг. 1 (положение быстрого подвода инструмента к детали), на фиг. 4 — то же (в конце обработки верхней фаски); на фиг; 5— разрез А-А на фиг. 1 (в конце обработки нижней фаски).

Иногошпиндельный вертикальный станок состоит из основания 1, на котором установлена неподвижная шпиндельная коробка 2 с режущими инструментами, предназначенными для обработки нижней фаски и колонны 3.

На колонне закреплен силовой стол 4; обеспечивающий рабочую подачу и установочные перемещения при обработке верхней фаски. На столе находит- . ся шпиндельная коробка 5, предназначенная для обработки отверстий и верхних фасок в обрабатываемой детали 6, установленной на опорной плите 7, связанной с резьбовыми упорами 8, закрепленными на поворотных штангах 9. Резьбовые упоры 8 контактируют с гайкой 10, закрепленной на плите 7.

Четыре поворотные штанги 9 смонтированы в редукторе 11 подач, кинематически связаны между собой и приводом 12 (например, гидродвигатель) коническими передачами и валом 13.

C поворотными штангами 9 жестко связаны шлицевые валы 14, которые охватываются верхними резьбовыми упорами

15, контактирующими с гайками 16, эа крепленными в кондукторной плите 17.

1093399

На плите 17 установлен кондуктор 18 с клиновыми механизмами, служащими для зажима обрабатываемой детали 6 и состоящими из подпружиненных упоров

19, клиньев 20 и плунжеров 21, имею- 5 щих возможность заимодействия с регулируемыми упорами 22, установленными в верхней шпиндельной коробке 5.

В плунжере 21 после клинового скоса выполнен прямой учас-.ок, который освобождает клин 20 в конце быстрого подвода силового стола 4. Длина прямого участка должна быть больше суммы перемещений на рабочих подачах .силового стола 4 и опорной плиты 7.

В шпиндельной коробке 5 установлены четыре скалки 23 с установленными на них тарельчатыми пружинами 24, предназначенными для поджима обрабатываемой детали 6 к нйжней плите 7 20 при обработке верхним инструментом.

На шпиндельной коробке 5 закреплены кронштейны 25 с вращающимися втулками 26, которые охватывают шлицевые валы 14. В верхней шпиндельной коробке 5 установлен вал 27, связанный посредством шлицевого соединения с приводом с валом 28 нижней шпиндельной коробки 2. Шпиндели 29 и 30 служат для обработки верхних фасок и 30 отверстий в обрабатываемой детали 6 и установлены в верхней шпиндельной коробке 5, а шпиндели 31, предназначенные для обработки нижних фасок, установлены в нижней шпиндельной коробке 2. Опорная плита 7 центрируется по стойкам 32 редуктора 11 посредством направляющих втулок 33.

На корпусе редуктора 11 и втулках

33 опорной плиты 7 закреплены регулируемые упоры 34, служащие для фиксации опорной плиты 7 в верхнем и нижнем крайних положениях. Кондукторная плита 17 центрируется относительно опорной плиты 7 посредством стакана 35, установленного на кондук- торной плите 17, и пальца 36, закрепленного на опорной плите 7.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении опорная пли- 50 та 7 лежит на резьбовых упорах 8 и прижата ими к верхнему ограничителю регулируемого упора 34. Кондукторная плита 17 находится в крайнем верхнем положении. В этом положении обрабаты-55 ваемая деталь 6 устанавливается на опорную плиту 7, силовой стол 4 сообщает быстрое перемещение шпиндельной коробке 5 и закрепленной на ней кондукторной плите 17, обеспечивая в конце быстрого подвода зажим обрабатываемой детали 6 с помощью пружин

24 и упоров 19 клинового механизма.

При перемещении кондукторной плиты 17 вниз она стаканами 35 садится на пальцы 36 до упора. Шпиндельная коробка продолжает движение вниз, регулируемый упор 22 перемещает плунжер 21 и освобождает клинья 20, которые замыкают подпружиненные упоры

19, обеспечивая равномерный зажим обрабатываемой детали.

В этот момент включается рабочая подача силового стола 4, происходит обработка отверстий и верхних фасок, усилие резания воспринимается упорами 8. В конце рабочего хода четыре вращающиеся втулки 26 садятся на резь бовые упоры 15, обеспечивая работу силового стола 4 с выдержкой времени для получения точного размера фаски (фиг. 4). Затем включается привод 12 редуктора 11 подач, приводятся вовращение поворотные штанги 9 и шлицевые валы 14 вместе с расположенными на них резьбовыми упорами 8 и 15 (фиг. 5). Резьбовой упор 15 ограничен от осевого перемещения вверх вращающейся втулкой 26, а резьбовой упор 8 неподвижно закреплен на штанге 9 редуктора 11. Вращаясь в гайках

16 и 10, упоры перемещают одновременно кондукторную плиту 17 и опорную плиту 7 с зажатой между ними обрабатываемой деталью 6 в направлении нижних инструментов шпинделей 31, а ин-. струменты шпинделей 29 и 30 выходят из обрабатываемых отверстий. В этом положении обрабатываемая деталь остается зажатой между кондукторной и опсрной плитами 17 и 7 упорами 19 и клиньями 20.

Так как шаг реэьбовых упоров 8 и

15 одинаковый, то смещение плит одна относительно другой во время их перемещения вниз не происходит. Редуктор 11 обеспечивает перемещение обрабатываемой детали на рабочей пода" че, поэтому во время перемещения происходит обработка нижних фасок. В конце обработки нижних фасок опорная плита 7 садится на нижний ограничитель регулируемого упора 34, тем самым обеспечивается работа с выдержкой времени на упоре для получения точного размера фасок. Затем одно1093399 временно включается реверс привода

12 редуктора 11 и быстрый отвод силового стола 4. Во время быстрого отвода силового стола плунжер 21 под воздействием пружины, возвращаясь в исходное положение, отводит клин 20.

Все исполнительные механизмы приходят в исходное положение.

Таким образом, применение предложенного многошпиндельного вертикалн1 ного станка позволит повысить качество обработки деталей.

1093399

А-А

1093399

1093399

1093399

Составитель Г. Сиротовская

Техред Т.Маточка Корректор Ю. Макаренко

Редактор В. Данко

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3343/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4