Способ определения степени аэрации жидких сред и устройство для его осуществления

 

1. Способ определения степени аэрации жидких сред, включающий перемешивание жидкости с газом, отбор пробы полученной эмульсии, вьщержку эмульсии в мерном сосуде для выр еления газа и измерение объема жидкости. отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени анализа, отбор пробы, вьщержку пробы и измерение ведут при непрерывном перемешивании и после измерения объема жидкости пробу возвращают на перемешивание, 2.Устройство для определения степени аэрации жидких сред, содержащее смесительную камеру и мерный сосуд, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения.точности исокращения времени анализа, мерный сосуд подсоединен к смесительной.камере посредством трубы с клапаном, и устройство снабжено источником сжатого газа, СП подсоединенным к верхней части мерного сосуда посредством клапана. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что смесительная .камера и мерный сосуд снабжены термостатом .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1182333 А (5 )4 G 01 N 7/14 33/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1(1

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3643428/23-26 (22) 19. 09.83 (46) 30.09.85. Бюл. N- 36 (72) В.К. Гусев, О.П. Куляев, .Л.А. Гаврилов и Е.В. Дорохина (53) 543.8.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 732744, кл. С 01 N 33/30, 1980. Папок К.К. и Рагозин Н.А. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям.

Yi.: Химия, 1975, с. 29. (54) .СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ

АЭРАЦИИ ЖИДКИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ определения степени аэрации жидких сред, включающий перемешивание жидкости с газом, отбор пробы полученной эмульсии, выдержку эмульсии в мерном сосуде для выделе ния газа и измерение объема жидкости, отличающийсятем, что, с целью повышения точности и сокращения времени анализа, отбор пробы, выдержку пробы и измерение ведут при непрерывном перемешивании и после измерения объема жидкости пробу возвращают на перемешивание.

2. Устройство для определения степени аэрации жидких сред, содержащее смесительную камеру и мерный сосуд, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения .точности и сокращения времени анализа, мерный сосуд подсоединен к смесительной камере посредством трубы с клапаном, и устройство снабжено источником сжатого газа, подсоединенным к верхней части мерного сосуда посредством клапана.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что смесительная .камера и мерный сосуд снабжены термостатом.

333

1 ъм ж

Ь Ч, 100Ж, l 1182

Изобретение относится к контролю и анализу качества жидких сред, в частности к определению способности смазочных масел удерживать в объеме после принудительного насыщения 5 пузырьки газа, и может найти применение в научно-исследовательских учреждениях и производственных пред-... приятиях, например, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышлен-1О ности.

Цель изобретения — повышение точности и сокращение времени выполнения анализа.

На чертеже показано устройство, !5 с помощью которого осуществляется предлагаемый способ определения степени аэрации жидкости.

Устройство состоит из смеситель— ной камеры 1, в которую заливают жид-щ кость 2 и погружают в нее смеситель

3 примерно на 1/3 высоты испытуемой жидкости. Смесительная камера расположена в термостате 4, а ее внутренняполость.сообщаетсяпосредством 25 трубы с клапаном 5 с выносным термостатированным мерным сосудом 6. Последний с помощью трехходового клапана 7 через трубку 8 сообщается с источником сжатого воздуха, а через трубку 9 — с атмосферой.

Устройство работает следукнцим образом.

В смесительную камеру 1 заливают

100 мл испытуемой жидкости 2 и подо- 35 гревают ее до температуры испытаний.

После термостатирования включают в работу смеситель 3. В зависимости от вязкости жидкости изменением положейия смесителя по высоте и частоты 40 вращения в диапазоне 12-15 тыс. оборотов в минуту, устанавливают такой режим работы смесителя, при котором его лопасти располагаются в вершине конуса, образованного вращением жид- 45 кости. После перемещения жидкости (не менее 30 с), не прекращая процесса перемешивания, открывают клапан

5 и отводят часть приготовленной эмульсии в мерный сосуд 6, при этом 50 трехходовой клапан 7 должен находиться в положении, сообщающим внутреннюю полость мерного сосуда с атмо-. сферой через трубку 9. После заполнения мерного сосуда эмульсией закры- 55 вают клапан 5, и одновременно фиксируют объем эмульсии V,м в мерном сосуде и включают секундомер. После того как выделится газ из жидкости, фиксируют объем жидкости U в мерном сосуде и по секундомеру отмечают время выделения газа из жидкости с, Затем трехходовой клапан 7 устанавливают в положение, сообщающее внутреннюю полость мерного сосуда 6 с источником сжатого воздуха, через трубку 8 открывают клапан 5 и давлением сжатого воздуха возвращают жидкость из мерного сосуда 6 в смесительную камеру 2, клапан 5 закрывают, а трехходовой кран 7 устанавливают в положение, сообщающее внутреннюю полость мерного сосуда 6 с атмосферой. Установка готова к проведению параллельного замера, который производят через 30 с.

0 степени аэрации судят по относительному содержанию газа в жидкости, определяемому по формуле где EVE — относительное содержание газа в жидкости при данной температуре, об.X

Чзц — объем эмульсии в мерном сосуде, мл, V — объем жидкости в мерном сосуде после выделения газа из жидкости, мл.

В табл. 1 приведены результаты испытаний.

Испытания проводят при температурах жидкости 24,60 и 93 С. Выбор значений указанных температур масла обусловлен следующими соображениями. Температуры 24 и 93 С выбраны по аналоо гии со значениями температур, предусмотренными широко используемым методом ASTM 892-60 "Вспениваемость картерных масел", для сравнимости результатов испытаний масел по вспениваемости и аэрации. Температура 60 С яво ляется средней температурой и характеризует рабочее состояние турбинного масла, для которого впервые был разработан этот способ.

По сравнению с известными спосо- .бом и устройством преимущества предлагаемых заключается в том, что благодаря выносному термостатированному мерному сосуду исключается необходимость прерывать процесс перемешивания и термостатирования, а также переливать открытым способом эмульсию в сосуд для измерения и обратно.

Таблица 1

Масло "Турбинное 46"" ТУ 38101251-77

Относительное

Время удаления газа, с с л

Объем жидкости без газа, 7, мл

Объем газожид-. костной эмульсии, Ч „ мп

Температура о, определения, С содержание газа, bV@, Х

405

24

330

12

145

7,5

Таблица 2

I ремя удаления газа

s жидкости, с емпература опре еления, С тносительное соержание газа в жидкости,b"g Х

Жидкость звестный Предлапособ гаемый способ звестный Предла пособ гаемый способ

Масло "Турбинное 46"

ТУ 38 101251-77

60

330

1100

Масло синтетическое

Б-3В

ТУ 38 101 295-75

120

3 11823

Повышение точности анализа обусловлено тем, что отбор пробы, выдержка пробы и измерение производятся при постоянной температуре при непрерывном перемешивании исследуемой жидкости, при этом исключается влияние. вспенивания жидкости на результаты замера. Сокращение времени на анализ достигается за счет сокращения времени нагрева жидкости при уменьшении 1б общего объема анализируемой жидкости (700 мл в известном способе и 100 мл

33 4 в предлагаемому, времени выделения газа в мерном сосуде при уменьшении объема измеряемой эмульсии (примерно до 12 мп, вместо 700 мп по известному способу),. времени между двумя параллельными определениями за счет непрерывности процесса аэрации е смесительной камере.

В табл. 2 представлены сравнительные данные по известному и предложенному, способам..1 182333

Продолжение табл.2

Трудоемкость одного анализа, чел/ч

Слой пены на поверхности жидкости мл

Жидкость

0,30

1400

390

1,20

Следы

Масло синтетическоР

В-ЗВ

Ту 38 101 295-75

0,09

Отсут- 420 ствует

0,33

105

Составитель А. Иженова

Техред А.Бабинец

Корр ект ор.А. Тяс ко

Редактор В. Ковтун

Заказ 6095/39 Тираж 896

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Масло

Масло " Турбинное 46"Ту 38 101251-77 эвестный Предлапособ гаемый способ

Время между парал- лельными замерами, с

Известный Предласпособ гаемый способ

Известный Предласпособ гаемый способ