Способ бухтового волочения толстостенных топливопроводных труб с внутренним диаметром не более 3 мм
СПОСОБ БУХТОВОГО ВОЛОЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТОПЛИВОПРОВОДНЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ НЕ БОЛЕЕ 3 ММ, включающий волочение на самоустанавливающейся оправке и извлечение ее, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости оправки за счет предотвращения ее поломки, извлечение оправки из трубы осуществляют до окончания процесса волочения в момент размещения оправки от заданного торца заготовки на расстоянии не менее трех диа .метров готовой трубы.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (sl)4 В 21 С 1/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3661136/22-02 (22) 10.! 1.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) А. М. Антимонов, В. -И. Соколовский, Г. В. Араптанов, Г. П. Моисеев, E. Л. Шулий и А. Б. Мамаев (71) Уральский ордена Трудового Красного
Знамени политехнический, институт им. С. М. Кирова (53) 621.774.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 496066, кл. В 21 С !/24, 1976.
Авторское свидетельство СССР
¹ 895571, кл. В 21 С 1/24, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 313584, кл. В 2! С I/24, 1970.
„„SU„„1183223 д (54) (57) СПОСОБ БУХТОВОГО ВОЛОЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТОПЛИВОПРОВОДНЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ НЕ БОЛЕЕ 3 ММ, включающий волочение на самоустанавливающейся оправке и извлечение ее, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости оправки за счет предотвращения ее поломки, извлечение оправки из трубы осуществляют до окончания процесса волочения в момент размещения оправки от заданного торца заготовки на расстоянии не менее треi диаметров готовой трубы.
1183223
Составитель ЕВоронцова
Техред И. Верес КорректоР Е. Рошко
Тираж 774 Г1одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Г. Волкова
Заказ 6201/1!
Изобретение относится к волочильному производству, в частности к бухтовому волочению толстостенных труб на самоустанавливающейся оправке.
Целью изобретения является повышение стойкости оправки за счет предотвращения ее поломки.
Способ осуществляется следующим образом.
Трубу, свернутую в бухту, устанавливают на столе подготовки стана бухтового волочения. В полости трубки впрыскивают смазку и вводят самоустанавливающуюся оправку, соединенную с гибким стержнем, длиною 200 — 300 мм. Далее на конце трубы формируют захватку и бухту подают на размоточный стол стана. Передний конец трубки задают в волоку, захватывают клещами и начинают волочение. В процессе волочения оправка устанавливается в очаге деформации в положении равновесия. Калибрующие участки оправки и волоки образуют кольцевой зазор, сквозь который протягивается труба. На конечной стадии процесса при выходе стержня из оправки за пределы заготовки в момент, когда оправка находится на расстоянии от заданного торца заготовки не менее трех диаметров готовой трубы, стержень захватывают клещами, прикладывают к оправке осевое усилие и задаю ей перемещение в сторону, противоположную направлению волочения до извлечения оправки из трубы. Оставшуюся часть заготовки после извлечения оправки протягивают без оправки.
Накопленный производственный опыт показывает, что длина заднего искривленного участка трубной заготовки для толстостенных труб составляет 10 — 15 мм. Если оправку извлекать из трубной заготовки, то при волочении искривленного конца полотна оправки для труб с внутренним диаметром 2,5—
3 мм происходит в 90 — 95 /р случаев, а при меньших диаметрах внутреннего диаметра— в 100 /о случаев.
В этой связи оправку необходимо извлекать из трубы, когда она находится на расстоянии от заднего торца. На расстоянии не менее 20 — 30 мм, что для труб с наружным диаметром 6 в 10 мм и внутренним диаметром не более 3 мм, для которых рекомендуется применять предлагаемый способ, составляет порядка трех диаметров готовой трубы.
Таким образом, извлечение оправки до окончания процесса волочения предотвращает поломку оправки и тем самым повыша. ется ее стойкость.
