Способ производства труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (iii 944703 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) За я влено 22. 08. 80 (21) 2974642/22-02 с присоединением заявки И (51)М. Кл.

В 21 С 1/24

Ркудеротвенный комитет

СССР по делен изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК621.774. .37(088.8) Опубликовано23.07.82. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 23.07,82

Е.А. Близнюков, В.Я. Ходо и В.Д. Михеенко (72.) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красног исследовательский и конструкторско- г институт трубной промышленнос т (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Изобретение относится к производству труб.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства труб, включающий прошивку сплошной заготовки на стане винтовой прокатки, горячую прокатку полученной гильзы в трубу-заготовку и последующее ее холодное волочение на неподвижной цилиндрической оправке, калибрующая часть которой выдвинута за очаг деформации(1).

Недостатком известного способа является невозможность получения труб с прямолинейной образующей канала, вследствие недостаточной длины калибрующей части оправки.

Целью изобретения является улучшение прямолинейности образующей канала труб и повышение точности зо геометрических размеров его.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства труб, включающему прошивку сплошной заготовки на стане винтовой прокатки, горячую прокатку полученной гильзы в трубу-заготовку и последующее ее холодное волочение на неподвижной цилиндрической оправке, калибрующая часть которой выдвинута за очаг деформации, длина выступающей части оправки в 1,5-2 раза превышает величину, равную произведению шага винтовой поперечной разностенности трубы-заготовки на коэффициент вытяжки при волочении.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

На волочильном стане перед операцией надевания трубы-заготовки 1 на оправку 2 стержень 3 с оправкой 2 настраивают так, чтобы калибруюшая часть оправки 2 выходила за калибрующий поясок волоки 4 на длину 1к, равную величине в 1,5-2 раза большей произведения шага винтовой разностен3 94470 ности t трубы-заготовки на коэфг фициент вытяжки,сс при волочении или равную величине в 1,5-2 раза большей шага tx винтовой разностенности протянутой трубы 5. Общая длина оправки 2 I и должна быть больше 1К на величину, равную длине известной неподвижной оправки.

После подготовительной операции производят волочение трубы. В началь- 1в ный период процесса волочения с мо-: мента захвата оправки 2 трубой 5, оправка 2 со стержнем 3 движутся совместно с трубой 5 с одинаковой скоростью. Происходит процесс волочения ча подвижной оправке. После того,как ,калибрующая часть оправки 2 выйдет за очаг деформации на величину 1, хвостовик стержня 3 стопорится неподвижным упором (не показан), начинается щ установившийся процесс волочения на неподвижной оправке.

Совпадение оси оправки 2 с осью волочения достигается тем, .что оправка 2 в процессе волочения находится постоянно в контакте не менее, чем с двумя витками винтовой разностенности. В этом случае гарантируется перевод волнистости с внутренней поверхности трубы-заготовки 1 на наруж- зв ную поверхность трубы 5.

Так, например, при волочении горячекатанной заготовки диаметром 200 мм

3 4 с коэффициентом вытяжки 1,5 и с шагом винтовой разностенности 50 мм длина выступающей части оправки находится в пределах 112,5- 150 мм.

Данное изобретение обеспечивает отклонение от прямолинейности не более 0,1 мм на метр длины.

Формула изобретения

Способ производства труб, включающий прошивку сплошной заготовки на стане винтовой прокатки, горячую прокатку полученной гильзы в трубу-заготовку и последующее ее холодное волочение на неподвижной цилиндрической оправке, калибрующая часть которой выдвинута за счет деформации, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения прямолинейности образующей канала труб и повышения точности его геометрических размеров, длина выступающей части оправки в 1,5-2 раза превышает величину, равную произведению шага винтовой поперечной разностенности трубы-заготовки на коэффициент вытяжки при волочении. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент США Р 3709020, кл. 72-370, опублик. 1973.

ВНИИПИ Заказ 5207/10 Тираж 845 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4