Машина для свертки и точечной сварки цилиндров

 

№ 1?79530

Класс 7с, 11

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

H. Б. Дунаев

МАШИНА ДЛЯ СВЕРТКИ И ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ЦИЛИНДРОВ

ИЗ ЛИСТОВОЙ (ЛЕНТОЧНОЙ) СТАЛИ

Заявлено 17 апреля 1959 г. за М 625568/25 в Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б|оллетене изобретений» . а 9 за 1960 г.

Известны агрегаты, осуществляющие свертку и точечную сварку цилиндров из листовой стали на последовательно установленных машинах.

Положительной особенностью предлагаемой машины являс:-с.:,овмещение сварочных электродов с устройством для свертки ци..п:.1 значительно упрощающее конструкцию машины.

При технологической необходимости могут быть дополнительно применены правильное, перфорирующее и отрезное устройства.

На чертеже представлена схема описываемой машины.

Устройство для свертки и одновременной сварки цилиндров состоит из вращающейся оправки 1, являющейся электродом, ребристой разжимной проводки 2, гребенчатого валка 8 и сварочных электродов 4.

Проводка 2 состоит из двух половин и набрана из отдельных ребер на четырех шпильках с дистанционными втулками, создающими промежутки между ребрами (на чертеже не указаны). В этих промежутках размещаются гребни валка 8 и сварочные электроды 4.

Оправка 1 смонтирована на двух опорах (на чертеже не указаны), одна из которых может отводиться в сторону и образует с неподвижно закрепленной проводкой 2 концентричный кольцевой зазор S.

Пройдя устройство б для предварительной правки, перфорирующее устройство б и устройство 7 окончательной правки, лента 8 поступает в кольцевой зазор Ь между оправкой 1 и проводкой 2, начиная свертываться в цилиндр с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру проводки. Когда длина свернутой части ленты составит около половины длины окружности цилиндра, валки правильного и перфорирующего устройств останавливаются, а ножи 9 отрезного устройства производят отрезку заготовки. Вслед за тем валки включаются вновь, поо¹ 127980 дол>кая подачу лепты, а отрезанная заготовка проталкивается по кольцевому зазору при помощи гребенчатого валка 3, вращающегося совместно с оправкой 1. Скорость вращения валка 3 и. оправки 1 выбрана с таким расчетом, чтобы отрезанная заготовка несколько опережала остальную ленту, образуя разрыв, необходимый при сварке.

После окончания свертывания заготовки с образованием нахле та все валки вновь останавливаются таким образом, чтобы середина нахлеста оказалась под электродами 4, и последние, опускаясь, производят сварку цилиндра.

По окончании сварки электроды 4 поднимаются, валок 3 отходит от оправки 1, проводка 2 несколько разжимается, освобождая цилиндр, подвижная опора оправки 1 отводится в сторону, а жестко связанные с этой опорой съемники 10, расположенные в пазах проводки 2, увлекают за собой цилиндр при помощи специальных выступов, сбрасывая его с оправки 1, Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Р. А. Гальцева Гр. 22

Подп. к пея 16.IV-60 г.

Тираж 750 Цеца 25коп.

Информационно-издательский отдел.

Сбт ем 0,!7 п. л. Зак. 3547

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

1. Машина для свертки и точечной сварки цилиндров из листово i (ленточной) стали, отличающаяся тем, что, с целью упрощения кон струкции путем совмещения сварочных электродов с устройством для свертки цилиндров, последнее состоит из вращающейся оправки, явля;ощейся электродом и помещенной в ребристой разжимной проводке, взаимодействующей с гребенчатым валком, установленным, как и сварочные электроды, в промежутках между ребрами проводки.

2. В машине по п. 1 применение правильного, перфорирующего и отрезного устройств для ленты.