Устройство для подачи в штамп штучных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 21 Д 33/08

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2744851/25-27 (22) 02.04.79 (46). 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промьппленности

<72) Ю. С. Вильчинский, А. Ф. Зотиков и А. Н. Петренко (53) 621 73.077(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 247901, кл. В 21 D 43/02, 1968. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ В

ШТАМП ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно при горячей штамповке, содержащее закрепленный на нижней плите штампа корпус с размещенным в нем с возможностью поворота валом, на одном конце которого установлен захват с подпружиненной губкой, а другой конец вала посредством промежуточной передачи связан с приводом, и кронштейн, установленный на верхней плите штампа, о т л и ч а ющ е е с я тем,," что, с целью рас" ширения технологических воэможностей путем обеспечения возможности отбраковки недогретых заготовок и повышения надежности, оно снабжено установленными в корпусе параллельно оси вала приводным подвижным упором для фиксации вала в промежуточном положении, заталкивателем в штамп заготовки с фиксатором его положения, установленным в кронштейне с возможностью перемещения, и плоским упором, размещенным на эаталкивателе с возможностью взаимодействия с подпружиненной губкой захвата в промежуточном положении вала.

1202683 2

Изобретение относится к механизации процессов обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи в штамп штучных заготовок при горячей штамповке.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства для подачи в штамп штучных заготовок путем обеспечения возможности отбраковки недогретых заготовок и повышение его надежности. е

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг.. 5 — положение захвата на позиции захвата заготовки, выходящей иэ индуктора; на фиг„ 6 — то же, на позиции отбраковки недогретых заготовок; на фиг. 7— то же, на позиции заталкивания заготовки в матрицу; на фиг. 8 — сечение Г-Г на фиг. 6.

Устройство для подачи в штамп заготовок размещено на нижней плите

1 штампа и содержит корпус 2, внутри которого в подшипниках размещен вал 3. На коническом конце вала 3 закреплен захват 4 с подпружиненной губкой 5, а на противоположном конце вала 3 имеется рычаг 6, который через серьгу 7 связан с качающимся пневмоцилинлром 8.

На рычаге 6 закреплены жесткий 9 и регулируемый 10 упоры. К боковой . поверхности корпуса 2 устройства прикреплен пневмопривод 1! для подвижного упора 12. Кроме того, к корпусу 2 устройства прикреплены регулируемые упоры 13 — 15. На верхней плите 16 штампа закреплен кронштейн

17, в котором с помощью подпружиненного самоустанавливающегося maрикового фиксатора 18 установлен эаталкиватель 19.

K заталкивателю 19 прикреплен плоский упор 20, В кронштейне 17 имеется вертикальная прорезь 21 для перемещения в ней упора 20, Верхняя часть 22 заталкивателя 19 выполнена конической, может взаимодействовать с конечным выключателем для отключения пресса и индуктора при аварийной ситуации, например при неточном центрировании захвата. В устройстве предусмотрен лоток 23 для приема вы15

ЗО

4Î

5Î

55 биваемых иэ механической руки недогретых заготовок 24.

Устройство работает следующим образом.

От пневмоклапана сжатый воздух подают в поршневую полость пневмоцилиндра 8, и захват 4 занимает горизонтальное положение (фиг. 5) напротив выходного очка индуктора.

Точность этого положения определяется упорами 9 и !4. Длинный конец губки 5 контактирует с упором 15, захват раскрывается, и заготовка 24 из индуктора свободно заталкивается в захват 4. Температура заготовки определяется фотопирометром. Если заготовка недогрета до коночной температуры, во внештоковую полость цилиндра пневмопривода 11 подают сжатый воздух и упор 12 выдвигается.

При поступлении команды на срабатывание захвата 4 сжатый воздух подают в штоковую полость пневмоцилиндра 8 и захват-рука 4 начинает поворачиваться, губка 5 освобождается и под действием пружины зажимает заготовку 24 в захвате 4. Поворот захвата 4 происходит до соприкосновения упоров 10 и 12. При ходе ползуна пресса вниз плоский упор 20 выбивает недогретую заготовку 24 из захвата 4 в отводной лоток 23. При подъеме ползуна захват 4 совершает обратный ход, и далее цикл повторяется.

При выходе из индуктора заготовок 24, нагретых до коночной температуры, пневмопривод 1! срабатывает в обратную сторону, упор 12 убирается, происходит поворот захвата 4

1 фиг, 7) так, что заготовка 24 размещается над матрицей. Точность конечного положения захвата 4 определяет взаимодействие упоров 9 и 14.

При ходе ползунав пресса вниз заталкиватель 19 выбивает нагретую заготовку 24 из захвата 4 в матрицу.

Если заготовка в матрицу не попадает, например, при неточном центрировании руки, срабатывает пружинный фиксатор, и заталкиватель 19 приподнимается вверх относительно кронштейна 17 и своей конической 22 частью нажимает на конечный выключатель, выключая тем самым пресс и индуктор. На этом цикл заканчивается.

1202683

1202683

1202683

1202б83

Заказ 8352/l0

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.ÏðîåêòHàÿ, 4