Керамический материал

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЛУБЛИН (51)4 С 04 В 35 58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстэенный кОмитет сссР по делам иэОБРетений и Отнеытий (21) 3798916/29-33; 3798909/29-33 (22) 05.10.84 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Институт физики твердого тела

АН СССР (72) С. Ф. Кондаков и Е. А. Чемагина (53) 666.798.2(088.8) (56) Патент США ¹ 3833389, кл. 106-55, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1073230, кл. С 04 В 35/58, 1983, Авторское свидетельство СССР № 1139719, кл. С 04 В 35/58, 1984. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий нитрид алюминия, карбид титана, оксид иттрия и карбид крем„„SU„„1203080 A ния или нитрид титана, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении термостойкости, он дополнительно содержит карбид ниобия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Карбид титана 5-11 1

Оксид иттрия 5,3-7,7

Карбид кремния 15-22,2

Карбид ниобия 5,5-20

Нитрид алюминия Остальное или

Карбид титана . 5-11,1

Оксид иттрия 5 3-7,7

Нитрид титана 15-22,2

Карбид ниобия 5,5-25,6

Нитрид алюминия Остальное

1203080 2 размером частиц 5-8 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 30-40 ч. Из полученной шихты формуют заготовки и проводят

5 их спекание.

Пример 2. Берут 100 r порошка нитрида алюминия (51,3 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм;

15 г оксида иттрия (7,7% мас.%) с размером частиц 10 ; 40 r нитрида титана (20,5 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм; 20 г карбида титана (10,25 мас.%) co средним размером частиц 5-8 мкм, 20 г

1. > карбида ниобия (10,25 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 30-40 часов. Из полученной шихты формуют заготовки

20 и проводят их спекание.

Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике.

Цель изобретения — повышение проч ности при сохранении термостойкости.

Порошки смешивают, прессуют заготовки в гидростате без добавки связующего при 5-10 кбарах или одноосным прессованием в металлических пресс-формах с добавкой 5-10%-ного водного раствора цоливинилового спирта при давлении 10-50 кг/мм

0. которые затем спекают при 17001800 С в среде азота или аргона.

Пример 1, Берут 100 r порошка нитрида алюминия (51,3 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм;

15 r оксида иттрия (7,7 мас,%), с размером частиц !0 мкм; 40 r карбида кремния (20,5 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм; 20 r карбида титана (10,25 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм; 20 г карбида ниобия (10,25 мас.%) co средним

Примеры составов керамического материала сведены в таблицу с указанием исходных компонентов и свойств

25 полученного материала.

Пористость

ТермостойПрочность на сжатие, МПа

Состав

Прочность керамического

A1N 7103 ТдН ТхС М>С на изгиб, МПа кость

)250 С

10îC материала

10,25 100-105 550-600 32-38

10,5 90-95 470-520

30-35

20

28-32

25-30

45-50

45-48

94-100 520-580

25,6

5,5 87-92 450-500

10,25 85-90 450-500

10,5 83-86 450-500

30

40-45

85-90 460-510

20

80-85 410-450

40-45

5,5

ВНИИПИ Заказ 8383/30 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Состав компонентов, мас.%

7,7 20,5 10,25

5,3 21 1 10,5

7,5 15 7,5

6,4 17 8,5

5,6 22,2 11,1

7,7 . 20,5 10,25

5 3 21,1 10 5

7,5 15 7,5

5 6 22 2 11,1

97-102 530-600 30-35

Керамический материал Керамический материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения керамики на основе нитрида алюминия, и позволяет повысить его теплопроводность до величины не менее 200 Вт/мК

Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения оксинитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики и металлокерамики для изготовления режущего инструмента, термостойких и теплопроводных элементов конструкций
Изобретение относится к области получения высокоогнеупорных керамических материалов, в частности к получению оксинитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики и металлокерамики для изготовления режущего инструмента, термостойких и теплопроводных элементов конструкций, а также в окислительных средах вместо нитрида алюминия и в сочетании с ним

Изобретение относится к технологии получения технической керамики, в частности, устойчивой при высоких температурах, обладающей высокой теплопроводностью, и может быть использовано в производстве шихты для керамических изделий, в том числе, многослойных керамических подложек, керамических нагревателей, излучателей и огнеупорных конструкционных материалов

Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих кубический нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических, металлокерамических и металлических дисперсно-упрочненных изделий
Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения нитрида алюминия в режиме горения
Изобретение относится к изготовлению теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия, которая может быть использована в электронике и электротехнике, в частности, в качестве материала подложек мощных силовых и СВЧ полупроводниковых приборов, а также других устройств, где требуются высокие диэлектрические характеристики, прочность и теплопроводность материала
Изобретение относится к получению керамических и композиционных материалов, используемых в высокотемпературном газотурбостроении

Изобретение относится к технологии материалов, используемых для изготовления конструкций, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах

Керамический материал

Наверх