Способ контроля качества электродного пека

Авторы патента:

ЛАПИНА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА

ГУСМАН НИКОЛАЙ ОСКАРОВИЧ

ОСТРОВСКИЙ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ

ЧЕРНЫХ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ЭРМАН ЗОЯ ЗАЛМАНОВНА

C10C3 - Переработка пека, асфальта, битума

C10C1/16 - получение пека

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3767208/23-04 (22) 29.06,84 (46) 07.01. 86. Бюл. У 1 (72) Н.А, Лапина, Н,О. Гусман, В.С. Островский, В.А, Черных и 3.3. Эрман (53) 665.637 (088,8) (56) Слепова В.М., Куртеева З.И, и др. Вспучиваемость d. -фракции как технологическая характеристика свойств электронного пека. вЂ” Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции, Челябинск, Южно-Уральское изд-во, 1976, вып. 8, с. 109-114.

Ball D.R. Влияние типа нерастворимых в хинолине на качество каменноугольного пека-связующего.-Carbon

1978, т, 6, Р 3, с. 205-209. 1) 4 С 10 С 1/16, 3/00 (54) (57 )СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА, используемого в качестве связующего в производстве углеродных материалов и имеющего температуру размягчения 60-140 С, по его технологической характеристике, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения контроля, в качестве технологической характеристики используют предел прочности при растяжении пека, определенный при комнатной температуре, и качество пека контролируют по зависимости предела прочности при растяжении пека от предела прочности е при растяжении производимого углеродного материала.

1 12

Изобретение относится к производству электродного пека, используемого в качестве связующего при изготовлении углеродного материала, Целью изобретения является ускорение и упрощение контроля качества пека, На чертеже приведены значения предела прочности при растяжении углеродных материалов,.

Пример. Изготавливают образцы для контроля качества пека, Берут

20 r каменноугольного пека (характеристики пека приведены в таблице), нагревают до 170 С, заливают в металлическую матрицу, сечение которой представляет собой гантелеобразную форму. После охлаждения образцы длиной 80 мм и высотой 55 мм вынимают и испытывают на разрывной машине типа

2038 П-О,05 при скорости перемещения активного захвата 0,8 мм/мин при нагрузке 100 вЂ” 1000 Н, измеряют площадь " разрыва S и по формуле Bq=1lS где Р вЂ” нагрузка, определяют предел прочности на растяжение, Время, затраченное на испытания, указано в таблице.

Для сравнения качество пека тех же образцов контролируют по извест-. ному способу, Одновременно готовят пять партий лабораторных заготовок на основе указанных пеков прокаленного нефтяного кокса марки КНПС в весовом соотношении 22:78.

Условия приготовления образцов: температура смешения 135 С, время смешения 40 мин, удельное давление прессования 75 МПа, температура прессования 100+5 С, время выдержки

30 с.

Образцы затем термообрабатывают в печи до температуры 900 С при ско03!00

2 рости нагрева 1,5 град/ч. После охлаждения и механической обработки образцы испытывают. на растяжение (см, таблицу). Затем по графику определяют предел прочности при растяжении углеродных материалов, На чертеже по оси абсцисс отложены значения предела прочности при растяжении образцов пека, по оси ординат вЂ” предел прочности при растяжении образцов углеродного материала (УМ), приготовленных на основе этих пеков. Как следует из графика, между пределом прочности при растяжении исходных пеков и пределом прочности при растяжении углеродного материала существует линейная зависимость, Таким образом, по определенным для образцов пека величинам предела прочности при разрушении можно судить о прочности готовых изделий. Кроме того, установленная зависимость позволяет выбрать пек, на основе которого гарантировано получение высокопрочного углеродного материала °

Как следует из приведенных в таблице данных, использование предлагаемой характеристики для контроля качества пека позволяет сокрм ить время испытачия исходного пека. Кроме того, значительно упрощается процесс контроли эа счет исключения ряда трудоемких операций (кипячение, центрнфугирование отделение осадка и т.д.), влияющих на точность конечного результата . Предлагаемый способ также позволяет

1 значительно улучшить условия труда, поскольку исключается необходимость работы с токсичным органическим растворителем вЂ” хинолином, 1203100

Е х

Я х И о юс о

I л- O e СЧ О л л л л с ) ю о с 1 а

1 х о

o o o o

N K (4 R С ь л

О сч и О л л л

СО О О ь л л

СЧ о сi со

A а с>

О О О О