Термический пресс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1) 4 B 30 В 13/00, 15/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ лТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3777902/25-27 (22) 02.08.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (72) В. H. Недашковский (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 549353, кл. В 30 В 13/00, В 30 В 15/34, 24.11.75. (54) (57) 1. ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий попеременно нагреваемый и охлаждаемый прессующий ползун, а также упорные элементы для прямого и обратного прессования с пазами для крепления пуансонодержателей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, прессующий ползун выголнен в виде горизонтально расположенной перегородки и жестко соединенных с ней своей средней частью четырех вертикальных стенок с образованием нижней и верхней полостей, упорный элемент для прямого прессования выполнен в виде опорной горизонтально установленной плиты и размещенных по краям плиты с

ÄÄSUÄÄ 1209467 А зазором относительно вертикальных стенок прессующего ползуна четырех вертикальных стенок с направляющими пазами, упорный элемент для обратного прессования выполнен в виде размещенных в верхней полости прессующего ползуна в упомянутых направляющих пазах с зазором относительно вертикальных стенок прессующего ползуна четырех вертикальных стенок, пресс снабжен расположенными в нижней полости прессую щего ползуна между опорной плитой упорного элемента для прямого прессования и перегородкой прессующего ползуна опорами качения, а пазы для крепления пуансонодержателей расположены на вертикальных стенках прессующего ползуна и обоих упорных элементов.

2. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины рабочего хода прессующего ползуна, он снабжен раз мещенными в зазорах между вертикальными стенками прессующего ползуна и упорных элементов схемными вкладышами.

1209467

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкциям термических прессов.

Целью изобретения является повышение производительности термического пресса.

На фиг. изображен термический пресс, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — прессующий ползун; на фиг. 4 — упорный элемент для прямого прессования; на фиг. 5 — упорный элемент для обратного прессования.

Термический пресс содержит попеременно нагреваемый и охлаждаемый прессующий ползун 1, упорные элементы 2 и 3 для . прямого и обратного прессования с пазами 4 для крепления пуансонодержателей (не показаны), при этом прессующий ползун 1 выполнен в виде горизонтально расположенной перегородки 5 и жестко соединенных с ней своей средней частью четырех вертикальных стенок 6 с образованием нижней 7 и верхней 8 полостей, упорный элемент 2 для прямого прессования выполнен в виде опорной горизонтально установленной плиты 9 и размещенных по краям плиты 9 с зазором относительно вертикальных стенок 6 прессующего ползуна 1 четырех вертикальных стенок 10 с направляющими пазами 11, упорный элемент для обратного и рессования выполнен в виде размещенных в верхней полости 8 прессующего ползуна 1 в направляющих пазах 11 с зазором относительно вертикальных стенок 6 прессующего ползуна 11 четырех вертикальных стенок 12.

Термический пресс также содержит расположенные в нижней полости 7 прессующего ползуна 1 между опорной плитой 9 упорного элемента 2 для прямого прессования и перегородкой 5 прессующего ползуна 1 опоры 13 качения, а также размещенные в зазорах между вертикальными стенками прессующего ползуна 1 и упорных элементов 2 и 3 вкладыши 14, при этом пазы 4 для крепления пуансонодержателей расположены на вертикальных стенках прессующего ползуна 1 и обоих упорных элементов.Термический пресс работает следующим образом.

В пазы 4 ползуна 1 и упорных элементов 2 и 3 вводятся и закрепляются пуансо5

25 зо

45 нодержатели и матрицедержатели. Заготовки укладывают на опорную плиту 9 между ,вертикальными стенками 6 и 10. Перегородку 5 прессующего ползуна 1 нагревают, например, природным газом с помощью газовых горелок, в результате чего он удлиняется и все его четыре вертикальные стенки 6 перемещаются от центра наружу, производят прессование всеми пуансонами, закрепленными в пазах 4.

При остывании вертикальные стенки 6 прессующего ползуна 1 возвращаются в исходное положение и производят прессование заготовок, уложенных между вертикальными стенками 6 и 12 на перегородке 5 прессующего ползуна 1 в то время, когда производится прямое прессование при нагреве ползуна 1.

Зазоры между стенками 12 и 6 и 6 и 10 рассчитывают в соответствии с технологией прессования. Остывание ползуна 1 можно ускорить подачей охлажденного сжатого воздуха. В процессе обратного прессования из наружных зазоров извлекаются готовые изделия, полученные в результате прямого прес— сования и вместо них вкладываются заготовки для следующего цикла. Для вкладывания заготовок в рабочие пазы и извлечения готовых изделий могут быть использованы возможные манипуляторы и роботы. Если имеется необходимость изменения величины рабочего хода, то ее можно регулировать вкладышами 14.

Если в один из противоположных зазоров ввести вкладыш, то он уменьшит путь прохождения ползуна 1 в направлении вкладыша, но удлинит его в противоположном направлении. Регулирование величины хода пресса можно производить и путем изменения температуры нагрева, а также длиной нагреваемой части ползуна 1.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемый термический пресс имеет четыре взаимно перпендикулярные рабочие поверхности, установленные с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости во все четыре стороны, как в процессе прямого, так и обратного прессования, что обеспечивает увеличение производительности пресса.

1209467

Риг. 5

Составитель В. Поникаров

Техред И. Верес Ко рре кто р И. Э рдей и

Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 402/22