Литниковая система

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК уц 4 В 22 С 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3776273/22-02 (22) 25.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Б.А.Кириевский, Г.И.Герштейн, В.Г.Глущенко и А.И.Комашня (53) 621.746.424(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 626874, кл. В 22 С 9/08, 1977.

Затуловский С.С. Суспензионная разливка. — Киев: Наукова думка, 1981, с. 126. (54) (57) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, содержащая приемную чашу, подводящий тангенциальный канал, литниковую чашу, стояк, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества металла, она снабжена установленной в литниковой чаше шайбой с отверстием, диаметр которого равен диаметру стояка.

1 .121

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковыи системам с тангенциальиым вводом металла в литниковую чашу (воронку), применяемым при суспенэионном способе заливки деталей и заготовок„ и может быть использовано в машинах непрерывного литья заготовок.

Цель изобретения — повышение качества металла, На фиг.1 изображена литниковая система, продольный разрез; на фиг.2- — сечение А-А на фиг.1, Литниковая система содержит приемную чашу 1, подводящий тангенциальный канал 2, соединяющий приемную чашу i с литниковой чашей 3, стояк и установленную в литниковой чаше шайбу 5 с отверстйем. Применешле шайбы с отверстием, диаметр которого меньше диаметра стояка, затрудняет ,.стабильный и надежный ввод модифицирующих дисперсных добавок в расплав, тангенциальная закрутка кото— рого производится с целью стабилизации ввода дисперсных добавок.

Толщина струи вводимых дисперсных добавок не превышает диаметра стояка, что предотвращает перемерэание расппава в литниковой системе,, Поэтому увеличение диаметра отверс— тия свыше диаметра стояка нецелесообразно. При этогл не изменяется стабильность и надежность ввода диспер--. ных добавок, но снижается металлостатический напор, увеличивается время заполнения формы, снижается кa-чество металла.

На фиг.2 приведено соединение приемной чаши 1 с литниковой чашей 3 с помощью тангенциального канала 2.

Устройство работает следующим образом.

Расплав из разливочного устройства поступает в приемную чашу 1, из которой через тангенциальный канал

2 перетекает в литниковую чашу 3.3pa-щение расплава в чаше 3 обусловливает образование воронки в стояке 4.

Расход расплава из разливочного устройства устанавливается таким образом, чтобы воронка в литниковой чаше замыкалась на внешнем контуре отверстия шайбы 5. При обеспечении условий замыкания воронки на отверстии шайбы 5 увеличивается осредненный иеталлостатический напор над стояком по сравнению с осредненным металлостатическим напором в литниковой чаше

09"- Я 2 при применении известного устройства при замыкании воронки по контуру стенок литниковой чаши. Увеличение металлостатического напора и уменьшение площади воздушного ядра воронки приводит к уменьшению времени заполнения формы, улучшению физико-механических характеристик металла, качества отливки.

8 предлагаемой литниковой системе установка шайбы в литниковой чаше позволяет, не изменяя геометрических параметров базовой литниковой системы, уменьшить время заливки литейной формы, что существенно улучшает качество отливаемых деталей.

Предлагаемая конструкция литниковой системы применялась при отливке суспенэиопным способом цилиндрических футеровок (гп=5 т). При заливке с использованием предлагаемого способа литниковая система имеет следующие размеры: диаметр стояка

70 гм, диаметр питателей 30 мм, диаметр 250 мм, диаметр литниковой чаши 300 мм, высота чаши

300 мм. При заливке расплава по прецлагаемому <пособу в литниковую чашу заформовывалась шайба, изготовленная из плиточного асбеста, толщиной 15 мм, имеющая отверстие для ввода дисперсных инокуляторов диаметром 40, 70, 90 мм. Осредненный металлостатический напор равен

140 им.

При заливке расплава по известному способу литниковая система име— ла следующие размеры: диаметр стоя— ка 60 чм, диаметр питателей 30 мм, диаметр приемной чаши 250 мм, диаметр литниковой чаши 300 мм, высота чаши

300 мм. Осредненный металластатический напор равен 70 мм. Заливка стали 110Г13Л проводилась стопорным ковшом

Время заполнения формы футеровки при заливке по известному способу

110 с, по предлагаемому 96 с.

Кеталлографическое исследование темплетов отливок, залитых с использованием известно л и предлагаемой литнг-::ковых сис" åì показало, что при

"-аливке по предлагаемому способу значительно снижается количество неметаллических включений в металле с

3-4 балла до 1-2, повышаются физикоиеханические свойства, в частности ударная вязкость на 15Х.

1210958 4 тить время заливки на 8-9Х повысить выход годного на 0,3-0,5Х.

Предложенное устройство позволило повысить качество отливок, сокраI д-А

Составитель Е.Ноткин

Редактор М,Дылын Техред Т.Тулик Корректор Е. Сирохман

Заказ 580/14 Тираж 757 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4