Способ крашения хлопчатобумажной пряжи прямыми красителями

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . .,"AL 3 V 3 tf

1 (1

1 . iW1r );:1.;..ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3457565/28-05 (22) 20.04.82 (46) 23.03.86. Бюл. ¹ 11 (71) Донецкое производственное трикотажное объединение и Украинский научно-исследовательский институт пластических масс (72) 10.С.Зайцев, О.Г.Бобров, В.Ф.Строганов, Н.Н.Алексеев, В.II ° Сорокин, Л.С.Костенко, Л,Я.Вирин, Т.А.Щекина, В.П.Суслова и Л.А.Цимерман (53) 678.029.82 (088.8) (56) Патент США № 3802835, кл. D 06 P 3/60, опублик- 1978.

Авторское свидетельство СССР № 765438, кл. D 06 P 3/62, 1980.

Новое в крашении и влажно-тепло вой обработке трикотажного полотна и штучных изделий.-Киев: ЦБТИ Минлегпрома УССР, 19?4, с. 13-14. (54) (57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ ПРЯМЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ путем обработки ее в красильной

„„SU„„1219693 А 11 4 D 06 Р 3/62 ванне при 98-100 C с последующим введением в ванну текстильно-вспомогательного вещества на основе водного раствора поваренной соли, содержащего глицерин, и дополнительной обработки пряжи в ней, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, эластичности окрашенного материала и снижения расхода красителя при сохранении прочностных показателей окраски, в качестве текстильно-вспомогательного вещества используют отход производства эпоксидных смол состава, мас,X

Поваренная соль 20-25

Р

Глицерин 2-4 9

Полиглицерин 1-2

Изопропиловый спирт 0,01-0,2 Едкий натр 1,6-10 - С

Карбонат натрия 2,54 10 — Я

2,8 10 " рвы

Вода Остальное (Я и вводят его в количестве 60-75Х от массы пряжи. CO

12196

2Î

0 01-0,2 щелочь до рН 9,5-10.

Едкий натр 16 10 — 4 10

Карбонат натрия 2,54 10 "—

2,8 10 подаваемого из расчета: 15Х поваренной соли от массы окрашиваемой пряжи (в количестве 60-75Х от массы пряжи).

В примерах используют водносолевой раствор отхода производства эпоксидных смол состава приведенного в табл.1.

ЗО

Пример 1. Крашению подвергают хлопчатобумажную пряжу в мотках в красильном аппарате КМ-О при коли- честве загружаемой в аппарат пряжи

40 кг и модуле ванны 1:20. Для осу" ществления процесса крашения выполняются следующие операции.

1. Загрузка пряжи в красильный аппарат.

2. Заливка в аппарат умягченной воды при 40 С с растворенным в ней смачивателем "Превоцелл" в количестве 1Х (0,4 кг) (проценты вводимых в красильную ванну веществ указаны по отношению к весу пряжи), З.Нагрев ванны до98 С и отварку при этой температуре в течение

30 мин.

4. Расхолодка до 50 С.

5 ° Подача предварительно раство- . 54 ренного красителя в количестве ЗХ (1,2 кг) прямого алого и 0,5Х (0,2 Kl ) хриэофенина.

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения хлопчатобумажной пряжи прямыми красителями с использованием в качестве текстильно яспомогательного вещества отхода гтроиэводства эпоксидных смол

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски, эластичности окрашенного материала,и снижение расхода 1Î . красителя при сохранении прочностных показателей окраски.

Достижению поставленной цели способствует использование отхода производства эпоксидных смол, содержащего, мас.Х:

Поваренная соль 20-25

Глицерин 2-4

Полиглицерин 1-2

Изопропиловый спирт

Избыточная

93 2

6 ° Нагрев до 98 С в течение 50 мин и крашение при этой температуре в течение 10 мин.

7. Подача в два приема с интервалом 10 мин 30 кг раствора производства зпоксидных смол с минимальным содержанием компонентов (табл.l), рассчитанного из необходимости подачи

15Х поваренной соли от массы окрашиваемой пряжи.

8. Постепенное расходование и спуск красильной ванны.

9 ° Заливка умягченной воды, подогретой до 40 С,с добавлением смачивателя "Превоцелл" в количестве 0,1Х (0,04 кг) и промывка в этой воде в течение 10 мин.

l0. Спуск промывной воды.

l1. Промывка в чистой воде при

30 С.

12. Промывка в холодной воде.

13. Заливка чистой умягченной воды и подача химикатов для закрепления окраски "Устойчивая 2" в количестве

4Х,(1,6 кг) и уксусной кислоты в количестве 0,5Х (0,2 кг). !

4. Подогрев до 50 С и выдержка при этой температуре в течение 10 мин.

15. Спуск ванны и выгрузка пряжи.

16. Отжим пряжи в центрифуге, 17. Сушка в камерной сушилке.

l8. Отлежка.

19. Перемотка пряжи из мотков в бобины.

Пример 2. Крашение осуществляют по примеру l. В операции 7 используют 26,7 кг раствора производства эпоксидных смол со средним содержанием компонентов (табл.l), рассчитанного из необходимости подачи 15Х поваренной соли от массы окрашиваемой пряжи, Пример 3. Крашение осуществляют по примеру 1. В операции 7 используют 24 кг раствора производства эпоксидных смол с максимальным содержанием компонентов (табл.l), рассчитанного из необходимости подачи 15Х поваренной соли от массы окрашивае— мой пряжи.

П р и и е р 4. Кращение осуществляют по примеру 1. В операции 5 используют краситель прямой синий

СВКУ в количестве ЗХ (1,2 кг). В операции 7 используется 30 кг совмещенного раствора производства эпоксидных смол с содержанием максимального количества компонентов (табл.l), 219693 4 окрашенной тем же красителем по из вестной технологии.

Результаты испытаний с испольэоГ I .ванием красителей прямой алый и

5 хризофенин представлены в табл.2. тов.

Таким образом, использование

15 отходов производства зпоксидных смол при крашении способствует улучшению качества окраски вследствие повышения интенсивности окраски и эластичности окрашенной пряжи и снижению себестоимости крашения за счет сокращения затрат на приобретение текстильновспомогательных веществ и сокращения расхода красителя.

Т а б л и ц а 1

Содержание, аль- сред

Состав отхода мас.7

T миним не максимальное ное

Поваренная соль. 20

22,5

Глицерин 2

Полиглицерины

1,5

Иэопропиловый спирт 0,01

0,105

0,2

Избыточная щелочь (до рН 9,5-10) . едкий натр

2,8 10

l,6 10

4 10 карбонат натрия 2,54 ° 10 " 2,67 ° 10 "

2,8 1О

Вода Остальное до 100Х

Пример 5. Крашение осуществляют по примеру 1. В операции 5 используют краситель цвета василек: прямой чисто голубой 3Х (12 кг) и прямой синий СВКУ 17 (0,4 кг). В операции 7 используют 24 кг раствора производства эпоксидных смол с максимальным содержанием компонентов (табл.1).

Установлено, что при перемотке окрашенной пряжи и при последующем ее использовании в швейном и фанговом процессах количество обрывов. сокращается. Это объясняет лучшим умягчением пряжи в процессе крашения с предлагаемым составом в сравнении с известным. Образцы пряжи, окрашенные согласно изобретению, были подвергнуты лабораторным испытаниям для проверки устойчивости окраски по ГОСТУ. Одновременно проверялась устойчивость окраски такой же пряжи, Предложенное текстильно-вспомогательное вещество позволяет снизить расход красителей для достижения эталонной интенсивности окраски.

В табл. 3 приведены результаты опытов 3-5 с использованием отходов с максимальным содержанием компоненll219693

Т а б л и ц а 2

Значение показателей, Ж

Свойства по примеру

2 ) Интенсивность окраски

СоответстЧище, ярче, темнее эталона

105 106

Соответствует эталону 100 вует эталону 102

Более мягкий гриф.

СоответстЭластичность окрашенного материала вует эталону 100

Соответст105

110

110

Термическая способность

Соответствует нормативу

97-98 вует нормативу 96-97

98-100 98-100

Таблица 3

Краситель

Опыт по при Расход красителя, Х, для достимеру 2 жения эталонной интенсивности окраски

Экономия красителя, Х

Красный (прямой алый и хризофенин) 2,86

0,48

4,7

4,7

0,5

2,85

2,85

0,95

Составитель Т. Калинина

Техред Л,Олейник Корректор М.Самборская

Редактор А.Козориэ

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Заказ 1238/38

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул,Проектная,4

Синий (прямой синий ) СВКУ 4

Василек (прямой голубой и 5 прямой синий

СВКУ) Кращение по известной технологии

Кращение с применением отхода

Опытное крашение Кращение с изс предложенным вестным состасоставом вом