Устройство для пробивки отверстий в изделиях типа глухих сосудов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я) 4 В 21 D 28/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
OllHCAHHE 3O PETEH Q .".-- ...
H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3741569/25-27 (22) 23.05.84 (46) 30.03.86. Бюл. И 12 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Треста "Электроюжмонтаж (72) М.Ю.Зенькович (53) 621.963 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1183482, кл. В 21 D 28/28, 15.12.83. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ТИПА ГЛУХИХ СО -
СУДОВ с предварительно полученным технологическим отверстием, содержащее гидравлический цилиндр с неподвижным корпусом, с которым связан один из штамповочных инструментов, и подвижным плунжером, с которым связан другой штамповочный инструмент, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, „„SU„„1220829 А что, с целью повышения энергоемкости, оно снабжено помещенными в полости корпуса и связывающими штамповочный инструмент с плунжером проставкой, закрепленной на последнем и имеющей продольный паз, ограниченный с двух сторон наклонными поверхностями, образующими двусторонний клин, опорной плитой и четырехзвенным шарнирным параллелограммом, один из шарниров которого закреплен на корпусе цилиндра, другой — на опорной плите, а два других расположены с возможностью взаимодействия каждого с одной из сторон клина °
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на осях шарниров, расположенных с возможностью взаимодействия со сторонами клиньев, установлены ролики.
1220829
Составитель Ю.Цейтлин
Редактор Н.Швыдкая Техред. А.Алиев Корректор М-Шароши
Заказ 1523/13 Тираж 783 Подписное
ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, н частности для пробивки отверстий в изделиях типа глухих сосудов, и может быть использовано при монтаже приборов на силовых шкафах и кабелей в кабельных коробках.
Целью изобретения является повышение энергоемкости.
На чертеже схематически показано устройство, общий вид.
Устройство содержит два взаимодействующих штамповочньгх инструмента — матрицу 1 и пуансон 2, привод в виде гидравлического цилиндра и стержень 3, связывающий один из штамповочных инструментов, в частности пуансон, с неподвижной частью цилиндра. Цилиндр содержит сборный корпус, состоящий из частей 4 и 5, связанных между собой резьбовым соединением, и плунжер 6. Стержень 3 закреплен в центральном отверстии дна части 5 корпуса, на периферии дна закреплен один или несколько выталкивателей 7 для удаления отходов. Матрица 1 связана с плунжером 6 шпиль ками 8, ввернутыми в опорную плиту 9, четырехзвенный шарнирный параллелограмм 10 и проставку 11. Пуансон 2 закреплен на стержне 3 гайками 12.
Шпильки 8 проходят через отверстия в дне части 5 корпуса. Четырехзвенный шарнирный параллелограмм соединен осью 13 с опорной плитой 9, осью 14— с частью 5 корпуса цилиндра. Простав1 ка 11 закреплена на плунжере 6 и имеет продольный паз, ограниченный с двух сторон наклонными поверхностя1 ми, образующими двусторонний клин.
На осях 15 шарниров четырехзвенного шарнирного параллелограмма 10 установлены ролики 16 таким образом, что они находятся в постоянном взаимодействии с наклонными поверхностями проставки. В части 4 корпуса цилиндра установлена крышка 17 и в ней выполнено отверстие А для подвода рабочей жидкости в рабочие полости Б и В и отверстие Г для подвода рабочей жидкости в полость Д возврата плунжера 6.
10 Устройство работает следующим образом.
В технологическое отверстие, предварительно полученное в изделии типа глухого сосуда, вводят стержень 3, 15 на его конец устанавливают пуансон 2. и закрепляют последний гайками 12.
Торец выталкивателя 7 устанавливают заподлицо с торцом пуансона 2 ° Подводят рабочую жидкость в отверстие А, 2п плунжер 6 и проставка 11 смещаются влево (по чертежу). Наклонные поверхности проставки 11 воздействуют на ролики 16. Оси 15 звеньев шарнирного параллелограмма 10 сближаются, опор25 ная плита 9, шпильки 8 и матрица 1 перемещаются влево (по чертежу).
Производится пробивка.
Устройство снимают с изделия. Рабочую жидкость подводят через отверстие Г плунжера 6 в полость Д, и плунжер 6 возвращается в исходное положение. Отход, полученный при пробивке и оставшийся в отверстии матрицы 1, удаляется выталкивателем 7., Предлагаемое устройство имеет меньшую, чем известные энергоемкость, так как усилие, создаваемое его приводам, во столько раз больше усилия, создаваемого гидроцилиндром, во сколь40 ко раз ход плунжера больше хода опорной плиты, и определяется углом наклона поверхностей паза проставки.
