Устройство к металлорежущему станку

 

„„SU„„) 220884

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 В 47/IS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

- г-" - „

\% ,с

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР Ц,:, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с с

14 (21) 3851255/25-08 (22) 04.02,85 (46) 30.03.86. Бюл, Я 12 с(71) Ордена Трудового Красного Знамнни институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Г.В,Пилипенко (53) 621.952-589.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1 814590, кл. В 23 В 47/IS, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМУ СТАНКУ с автоматическим регулированием глубины обработки, содержащее подпружиненную оправку с кольцевой канавкой, несущую инструмент, втулку с радиальными отверстиями, в которых размещены шарики, установленные с воэможностью взаимодействия с кольцевой канавкой и запирающим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения его точности при использовании кольцевого сверла, запирающий элемент подпружинен относительно втулки и выполнен в виде ступенчатого штока с буртом, предназначенным для взаимодействия с оправкой со стороны, противополож" ной расположению инструмента, и установленным на штоке с возможностью перемещения наконечником с выступом, предназначенным для взаимодействия с оправкой со стороны расположения инструмента, причем оправка охватывает втулку, а шток размещен внутри ® последней так, что его ступень большего диаметра установлена с возможностью взаимодействия с шариками. С

1220884

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках.

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства и повышение его точности при использовании кольцевого сверла.

На Фиг.! изображено устройство к металлорежущему станку, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство к металлорежущему.станку содержит втулку 1, установленную на шпиндель станка, оправку 2, установленную на втулке и подпружиненную пружиной 3, инструмент 4, закрепленный на оправке, шарики 5, размещенные в радиальных отверстиях втулки и контактирующие с кольцевой канавкой на внутренней поверхности оправки, шпонку 6, установленную на втул-, ке и входящую в паз оправки, служащую для передачи крутящего момента от втулки к оправке с инструментом, запирающий элемент 7, подпружиненный пружинами 8 и 9, установленный внутри втулки и оправки и выполненный в виде ступенчатого штока с буртом, взаимодействующим с внутренним торцом оправки и со ступенью большего диаметра, воздействующей на шарики, регулируемйй наконечник 10 с выступом, взаимодействующим с наружным торцом оправки, при этом разность Е> между расстоянием от торца бурта штока до торца выступа наконечника и расстоянием от внутреннего до наружного торца оправки со стороны наконечника определяет величину хода запирающего элемента, причем соблюдаются соотношения

Бд„+ 8л; 1 ОтЮр в 4е Вдет — толщина детали; — максимально возможная величина хода штока 7, при котором шариковый замок остается запертым, о р-, минимальная величина хода штока 7, обеспечивающая выпадение шариков из канавки оправки.

Для исключения возможности схода оправки с втулки при воздействии на запирающий элемент (шток) усилием большим чем усилие сжатия пружин 8 и 9 штока, но меньшим суммы усилий сжатия пружин 8, 9, 3 штока и оправ ки, устройство снабжено пальцем 11, входящим в соответствующий паэ втул5 ки.

Устройство работает следующим образом.

С момента включения приводов вращения шпинделя станка и его перемещения вращение передается через втулку

I, шпонку 6, оправку 2 инструменту 4, а осевое перемещение — через втулку

1, шарики 5, оправку 2 — инструменту.

Инструмент взаимодействует с поверх15 ностью обрабатываемой детали и продолжает в процессе резания углубляться в деталь.

В случае кольцевого сверления детали наконечник 10, подпружиненный

20 пружинами 8 и 9, упирается в стенку детали, По мере врезания сверла в деталь наконечник остается на месте, пружины 8 и 9 сжимаются и, как только деталь оказывается просверленной, 25 керн выталкивается усилием сжатия пружин.

При кольцевом сверлении или растачивании на определенную глубину процесс резания продолжается до момен30 та открытия шарикового замка, т.е. до выпадания шариков иэ кольцевой канавки на внутренней поверхности оправки, что регулируется наконечником 10 и определяется величиной Р и взаимным положением плоскости касания наконечника !О с упором (или деталью) и плоскости резания.

В случае использования устройства в.многопозиционных многошпиндель4О ных агрегатных станках, где в зависимости от положения детали из группы отверстий с заданными координатами должны обрабатываться только те отверстия, которые заданы циклограм45 мой, отверстие обрабатывает один шпиндель, а другой выключается. Для выключения инструмента в отверстие для соответствующей кондукторной втулки 12 устанавливается стакан 13 с упором 14 ° При включении привода вращения шпинделей и продольной подачи инструмент первого шпинделя проходит через кондукторную втулку и обрабатывает соответствующее от55 верстие. Второй шпиндель выключается следующим образом: неподвижный упор 14, воздействуя на наконечник

10 и сжимая пружины 8 и 9, переме1220884

Составитель Г.Сиротовская

Редактор И.Касарда Техред И.Верес Корректор А.0бручар

Заказ 1526/16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щает запирающий злемент 7 на величину R . Шарики 5 выпадают из кольцевой канавки оправки. При дальнейшем движении шпинделя на деталь оправка скользит по цилиндрической поверхности втулки 1, сжимая пружины 3 и 8. Абсолютное осевое перемещение наконечника 10 штока и оправки с инструментом прекращается.

При возврате шпинделя в исходное положение пружины 3, 8, 9 восстанавливают первоначальное относительное положение всех деталей устройства.