Вертикальный механический пресс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15ц 4 В 30 В 15 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3672859/25-27 (22) 14.12.83 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) Р. М. Аденин (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1156922, кл. В 30 В 15/04, 10.09.80. (54) (57) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий С-образную станину в виде связанных стойками верхней и нижней поперечин, размещенный в направляющих станины ползун, подштамповую пли„„SU„„1222573 А ту, приводной исполнительный механизм, а также шарнирно-рычажную систему в виде двуплечего рычага, один конец которого шарнирно сочленен со станиной, а другой— с тыльной стороной подштамповой плиты, и вертикальной стяжки, нижний конец которой шарнирно сочленен с серединой рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в месте сочленения верхней поперечины со стойками выполнена прорезь, направляющие размещены в стойках, при этом верхний конец стяжки шарнирно сочленен с верхней поперечиной.

1222573 б-б

Фиг. 2

Фиг, rr

Составитель Е. Айвазов

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 1659I19 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкции вертикальных механических прессов.

Цель изобретения — повышение надежности за счет уменьшения влияния деформации станины во время технологической операции на точность перемещения ползуна относительно подштамповой плиты.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — пресс, вариант выполнения.

Пресс содержит С-образную станину в виде связанных стойками 1 верхней 2 и нижней

3 поперечин, размещенный в направляющих

4 станины ползун 5, подштамповую плиту

6, приводной исполнительный механизм в виде кривошипного вала 7, и сочлененного с ним шатуна 8, связанного с ползуном 5, а также шарнирно-рычажную систему в виде двуплечих рычагов 9, один конец каждого из которых шарнирно сочленен со станиной с помощью оси 10, а другой — с тыльной стороной подштамповой плиты 6, и вертикальных стяжек 11, нижний конец каждой из которых шарнирно сочленен с серединой рычагов 9, а верхний шарнирно сочленен с верхней поперечиной 2.

В месте сочленений верхней поперечины 2 со стойками 1 выполнена прорезь 12. Направляющие 4 смонтированы в стойках 1.

На кривошипном валу 7 закреплен маховик

13. В рычагах 9 выполнены прорези 14, охватывающие оси 10.

Соединение рычагов 9 со стяжками !1 осуществлено посредством оси 15, а стяжек ! б

11 с верхней поперечиной 2 — посредством оси 16.

В варианте конструкции пресса (фиг. 4) сочленение каждого из рычагов 9 с подштамповой плитой 6 осуществлено посредством их средней части, а стяжки 11 размещены с внешней стороны станины и сочленены соответствующими концами рычагов 9 и верхней поперечиной 2.

Пресс работает следующим образом. !

О При вращении маховика 13 вращение передается кривошипному валу 7, а от него через шатун 8 движение передается ползуну 5, При этом усилие штамповки передается через штамп (не показан) на подштамповую плиту 6. Одновременно усилие передается на верхнюю поперечину 2, а через стяжки 11 и рычаги 9 — также на подштамповую плиту 6, но уже с противоположной ее стороны. Таким образом, упомянутые усилия взаимно уравновешиваются и поэтому подштамповая плита под действием технологической нагрузки не прогибается. . В связи с тем, что большую часть технологической нагрузки воспринимают верхняя поперечина 2, стяжки 11 и рычаги 9, то участок станины, где расположены направляющие 4, испытывает незначительные нагрузки.

Поэтому ползун 5 мало смещается в поперечном направлении относительно подшта м по вой пл иты 6.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с известным устройством.