Устройство для местной вулканизации конвейерных лент

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ > ф

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3722296/23-05 (22) 05.04.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (72) С. И. Пряхин и В. С. Чернопятов (53) 678.058.5:678.06.621.867 (088.8) (56) Патент ФРГ № 3028401, кл. В 29 Н 5/16, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1052415, кл. В 29 Н 5/16, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОЙ

ВУЛКАНИЗАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, „„SU„„1234202 А1 (5ц 4 В 29 С 35/06, 67 10 В 29 L 29:00 содержащее верхнюю и нижнюю траверсы, соединенные между собой по концам крепежными элементами, и нагревательные плиты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вулканизации за счет обеспечения равномерного распределения прессующего усилия, верхняя траверса выполнена состоящей из двух параллельно расположенных балок, между которыми по центру устройства установлен упор, причем жесткость нижней из балок выбрана равной 3/5 жесткости нижней траверсы.

1234202

Eisaè = — Е!пиит, 3

Щиг 5

ВНИИПИ Заказ 2708/20

Филиал ППП «Патент», г.

Изобретение относится к области ремонта и стыковки конвейерных лент и может быть использовано как в заводских условиях, так и при ремонте лент, установленных на конвейерах.

Цель изобретения — повышение качества вулканизации за счет обеспечения равномерного распределения прессующего усилия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для местной вулканизации конвейерных лент; на фиг. 2 — то же, вид сверху; 1О на фиг. 3 — 5 — схемы прогиба нижней балки верхней траверсы относительно нижней траверсы при различных соотношениях их жесткостей.

Устройство для местной вулканизации конвейерных лент содержит верхнюю тра15 версу, выполненную из двух параллельно расположенных балок 1 и 2, между которыми (по центру устройства) установлен упор 3, и нижнюю траверсу 4, связанную по краям с верхней траверсой посредст- 20 вом стяжных элементов, выполненных в виде болтов 5 и гаек 6. Между нижней балкой 2 и нижней траверсой 4 размещены ремонтируемая конвейерная лента 7 и расположенные с двух ее сторон нагревательные плиты 8. Нижняя траверса 4 и бал- 2 ка 2 имеют постоянное по длине сечение.

Поперечная жесткость нижней балки 2 и нижней траверсы 4 связаны соотношением где Ейи, — жесткость нижней балки;

Е1ииит — жесткость нижней обжимной HJIHты, т. е. жесткость нижней балки 2 выбрана равной 3/5 жесткости нижней траверсы 4.

3з

Устройство работает следующим образом.

На нижнюю траверсу 4 (фиг. 1 и 2) устанавливают нагревательные плиты 8 с заложенной между ними ремонтируемой конвейерной лентой 7. Сверху устанавливают верхнюю траверсу, состояшую из верхней

7 1

1 и нижней 2 балок и расположенным между ними упором 3. Затем верхнюю балку 1 и нижнюю траверсу 4 стягивают болтами 5 и гайками 6 с созданием давления прессования, необходимого для ремонта конвейерной ленты 7. Включают нагрев плит и начинается процесс вулканизации ремонтируемого участка конвейерной ленты 7. Во время вулканизации усилие от болтов 5 и гаек 6 передается от верхней балки 1 к нижней 2 через упор 3, поэтому нижняя балка 2 и нижняя траверса 4 прогибаются в одном направлении (фиг. 3 — 5).

При различной жесткости нижней балки 2 относительно нижней траверсы 4 их прогибы будут различны и, следовательно, будет различно распределение давления прессования по поперечному сечению конвейерной ленты 7. Если жесткость нижней балки 2 будет значительно больше жесткости нижней траверсы 4 (фиг. 3), то давление прессования будет больше по краям, чем в центре сечения конвейерной ленты 7. Если жесткость нижней балки 2 будет значительно меньше жесткости нижней траверсы 4 (фиг. 4), то давление прессования будет больше в середине, чем по краям сечения конвейерной ленты 7. Для обеспечения качественного ремонта необходимо равномерное распределение усилия прессования по сечению конвейерной ленты 7, что достигается только в случае, когда прогибы нижней балки 2 и нижней траверсы 4 будут одинаковы (фиг. 5). Это условие соблюдается только при жесткости нижней балки, равной 3/5 жесткости нижней траверсы.

Таким образом, равномерное распределение усилия прессования в предлагаемом устройстве достигается независимо от величины абсолютных прогибов силовых элементов (нижней траверсы 4, верхней 1 и нижней 2 балок), поэтому эти силовые элементы можно изготовлять малой жесткости, что существенно снижает материалоемкость устройства.

Тираж 640 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4