Пресс-форма для безоблойного изготовления изделий из полимерного материала

 

СОЮЗ СОаЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1237458 А1 дц 4 В 29 С 43/38

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

А тr

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ч ч

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3710107/23-05 (22) 14.03.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (72) К. Г. Латыпов (53) 678.057.726 (088.8) (56) Патент СССР № 619089, кл. В 29 Н 5/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 361091, кл. В 29 С 1/00, 1970. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЛ

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая формообразующие элементы с формующей и облойной полостями, отделенными разделительной кромкой, и выполненные на поверхности смыкания формообразующих элементов отводные каналы для сообщения облой ной полости с атмосферой, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения затекания формуемого материала на поверхности смыкания формообразующих элементов, расположенные между отводными каналами участки поверхности смыкания выполнены клиновидными и обращены вершинами к формчющей полости.

1237458 зом.

puz 2

Составитель В. Батурова

Редактор Ю. Середа Техред И. Вере Корректор В. Бутяга

Заказ 3241/! 9 Тираж 640 Подпися<и

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35. Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгоро... ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству формовых изделий из полимерного материала и может быть использовано для безоблойного изготовления изделий, компрессионным, компрессионно-литьевым или литьевым методом.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет предотвращения затекания формуемого материала на поверхности смыкания формообразующих элементов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Пресс-форма для безоблойного изготовления изделий из полимерного материала содержит верхний 1 и нижний 2 формообразующие элементы с формующей 3 и облойными 4 и 5 полостями, отделенными разделительными кромками 6 и 7, и выполненные на поверхностях смыкания 8 и 9 формообразующих элементов отводные каналы 10 и 11, соответственно для соединения облойных 20 полостей с атмосферой. Расположенные между отводными каналами 10 и 11 участки а и в поверхностей смыкания 8 и 9 выполнены клиновидными и обращены вершинами к формующей полости 3.

Количество отводных каналов может быть различным в зависимости от свойств материала и их формы. В предлагаемой пресс-форме каналы 10 выполнены в виде лысок на верхнем формообразующем элементе 1, а каналы 11 — виде пазов на том же элементе.

Пресс-форма работает следующим обраВ формующую полость 3 загружается заготовка полимерного материала и формообразующие элементы 1 и 2 сближаются под воздействием усилия смыкания. По мере смыкания пресс-формы зазор между сопрягаемыми поверхностями смыкания верхнего 1 и нижнего 2 формообразующих элементов постепенно уменьшается. При этом полимерный материал заполняет формующую полость 3, а его излишки выходят в облойные полости 4 и 5 и далее в отводные каналы 10 и 11, где за счет клиновидных участков а и в образуются ориентированные потоки материала. Затем разделительными кромками 6 и 7 отделяется облой от изделия при полном смыкании пресс-формы. Клиновидные участки а и в предотвращают лобовое соударение удаляемого избытка материала с поверхностей смыкания и рассекают материал на ориентированные потоки, которые направляются в отводные каналы, что предотвращает попадание материала на поверхности смыкания формообразующих поверхностей. В результате обеспечивается полное смыкание пресс-формы и надежное отделение облоя от изделия кромками 6 и

7. Затем осуществляется полимеризация изделия при заданном технологическом режиме. По окончании процесса полимеризации пресс-форма раскрывается и готовое безоблойное изделие извлекается из пресс-формы, а облой из облойных полостей удаляется посредст1зом облоя в отводных каналах, которые для этой цели выполняются достаточно широкими,не очень глубокими и без каналов перетекателей.