Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 B 21 D 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3851250/25-27 (22) 06.02.85 (46) 23.09.86. Бюл. В 35 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно (72) В.В.Мойсиюк (53) 621.744.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 707661, кл. В 21 D 45/00, 21.06.76. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащее раму для крепления в станине пресса, несущую поворотный вал с жестко закрепленным на нем рычагом и лоток с телескопической тягой для соединения с ползуном пресса, состоящей из стержня и наружной трубы, „„SU„„1258574 A 1 отличающееся тем, что, с целью улучшения условий загрузки заготовок в рабочую зону пресса путем освобождения рабочей зоны до начала движения ползуна пресса вниз, в наружной трубе телескопической тяги выполнено окно, в стержне — паз, а устройство снабжено стопорным механизмом, выполненным в виде подпружиненной в осевом направлении защелки, установленной на наружной трубе с возможностью перемещения.в окне наружной трубы и пазе стержня, и механизмом возврата лотка, выполненным в виде подпружиненного в осевом направлении штока, шарнирно связанного в средней своей части с рамой, а одним из своих концов — посредством рычага с поворотным валом.

1258574

15

Изобретение касает<:Я <обработки металлов дан««ением и относится к уст3 ройсTBBM для удаления деталей из ра— бочей зоны пресса.

Цель изобретения — улуч пение yc— повий загрузки :«аготовок «. рабочую зону пресса путем освобождения рабочей зоны до начала движения ползуна пресса вниз.

На фиг. 1 показано предлагаемое

yстрОйстно н МоМрНТ нахожде«1ия 1!Ол— зуна пресса н верхнем положснии, общий вид; на фиг. 2 — виц Л на фиг. 1, »а фиг. 3 — вид Б «Ia фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 — устройство н момент нахожnåíèÿ ползуна пресса I» нижнем поло— жении, общий вид; на фиг. 6 — то же, в момент расстопорения телескопической тяги, когда деталь упала на лоток, на фиг. 7 — вид Г на фиг.«1; на фиг. 8 — разрез jl, — Д на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез F,-F на фиг. 7.

Устройство содержит сварную раму

1, закрепленную»a станине 2 прес<.а, (не показан), на которой установлен поворотный вал 3. Па валу 3 эакреп— лены рычаг 4, связывающий вал 3 с телескопической тя гой, с остоящей из квадратного стержня 5 и наружной квадратной трубы 6, дна рычага 7, связывающие вал 3 с тягой 8 стопор— ного механизма посредством пальца 9, крепящегося к рычагам 7 при помощи двух шайб 10 и двух болтов (не пока— эаны), рь«чаг 11, связывающий нал 3 со штоком 1? механизма E3оэBðàта ири помощи пал«..ца 13, два рычага 14, сняв зывающие вал 3 с лотком 15. Телескопическая тяга связана с цолзуном 16 пресса при помощи кронштейна 17 с продолговатым пазом 18 и палт.ца 19.

Продолговатый паз 18 в кронштейне 17 позволяет обеспечить работу устройства при установке на пресс штампон с различными закрытыми высотами.

11а квадратной трубе 6 телескопической тяги установлен болт 20 с контр— гайкой 21 для фиксации тяги ири замене штампов (не показаны) и снятия устройства с пресса на хранение в положение, когда стержен« 5 «<аходится в квадратной трубе 6, Стопорный механизм усТр< й-тва, размещенный на квадратной трубе 6 те.««еско«п«ческ

«1 ОЙ н Д 13Ух «1«1 и Ра нлЯ н«щ«1х . 1 3«3 «ÖPëки

?6, эакрецленнсй в цолзушке 24, с размещенными на ней «<«а«30 и 27 и пружиной 28, упирая«щейся н < к<«бу 29, крепящуюся к квадратной трубе. 6 че— рез накладку 30. При цомсляи двух кронштейнов 23, закрецценных на планке 22, стоцорный механизм связан с тягой 8, имеющеи «р<«до «гона— тый паз 31. В квадратнои трубе 6 телескопической тяги выполне«lo ок— но 32 дпя защелки 26, а в квадратном стержне 5 — паз 33 с вь«стуцом 34.

Иехани3м возврата лотка 15 сос— тоит из двух кронштейнов 35, крепя— шихся к раме 1, пальца 36, ycтанов— ленного в кронштейнах 35 при помс««ци крышек 37, штока t 2 с наконечником

38, проходя«цего через отверстие пальца 36, на котором размещены опорная втулка 39, пружина 40, шайба 41, гайка 42 и контргайка 43. Лоток 15 шарнирно связан с рамой 1 посредст— ном двух тяг 44.

Устройство работаеT cJIPIIó«<ùèì образом, При движении пслэуна 16 пресса с закрепленной на. нем верхней частью штампа вниз, квадратная труба 6 телескопической т«II «oily< кается вниз .

При этом эащелк 26 под действием сжатой IIpy>I

По окон«анни 1«роцесса штамповки, когда по;«зун 16 пресса достигает своего нижнего положения, защелка

26 CTollop«3oro механизма входит в иаз 33 квадратного стержня 5 теле скопичегко«3 тяги под действием пружины 28.

При движении ползуна 16 пресса вверх защелка 26 стопорного механизма взаимодействует с выступом 34 паза 33 в квадратном стержне 5, B результате чего телескопическая тя— га стопорится и ноздействует на рычаг 4, поворачивая нал 3. Рычаг 14 цоворачивается вместе с валом 3 и заводиг лоток 15 в рабочую зону пресса. При помощ«1 тяг 44 лоток 15 переводится иэ наклонногo B горизонтальное положение. Палец 9, закрепленный на рычагах 7, которые поворачиваются RME còå с валом 3, мент, когда снятая с верхней части штампа деталь (не показана) падает на лоток 15, защелка 26 полностью выходит из паза 33, в результате чего телескопическая тяга растопо— ряется. Под действием сжатой пружины 40 возвратного механизма тяга 12 пе— ремешается от пресса, поворачивая вал 3 при помощи рычага 11 и пальца

13. Вместе с валом 3 поворачиваются рычаги 14, выводя лоток 15 из рабочей зоны пресса, рычаги 7, освобождающие тягу 8 от действия на нее

25

1258 скользит по пазу 31 тяги 8 и упирается в его конец, воздействуя на тягу 8. Действи» от тяги 8 передается через кронштейны 23 планки 22 и ползушку 24 на защелку 26, кото- 5 рая постепенно выходит из паза 33 квадратного стержня 5 в сторону пресса. При этом пружина 28 сжимается. Шток 12 возвратного механизма под действием рычага 11 и пальца 13 перемещается в сторону пресса, сжимая при этом пружину 40 и поворачиваясь вместе с пальцем 36 вокруг его оси.

При достижении ползуном 16 пресса своего верхнего положения в мо574 4 пальца 9, и рыча г 4, под действием к< торого квадратный стержень 5 заходит в квадратную трубу 6 телескопиче<.кой тяги. Под действием сжатой пружины 28 защелка 26 упирается в поверхность квадратного стержня 5 и скользит по нему при его заходе в квадратную трубу 6. При помощи тяг 44 лоток 15 переводится иэ гориэонтального в наклонное положение.

В конце своего хоца шток 12 своим наконечником 38 ударяется в крышки

37 кронштейнов 35, в результате чего лоток 15 резко останавливается и готовая деталь (не показана) по инерции соскальзывает по нему в тару (не показана) .

При нахождении ползуна 16 пресса в верхнем положении рабочая эона пресса свободна от лотка 15 что позволяет осуществлять загрузку очередной заготовки. Далее цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволит улучшить условия загрузки заготовок в рабочую зону пресса путем освобождения рабочей зоны до начала движения ползуна пресса вниз.

1258574 Риг. 3

Вид 8

30 Зб

1258574

1258574

33

32

Z7

28

Составитель В.Муслимов

Редактор О.Бугир Texpep, A.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 5064/12 Тираж 7S3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 !

1 н 1н дгтненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к обработке металла давлением, и может быть использовано для автоматического удаления деталей из труднодоступной зоны пресса и транспортирования их в тару

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки, в частности к конструкциям штампов, имеющих устройства для удаления отходов из рабочей зоны

Изобретение относится к изготовлению бритвенных лезвий

Изобретение относится к прокатным станам, в частности к усовершенствованию устройства и способа, используемых для контролируемого охлаждения горячекатаного стального прутка

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургии, машиностроении для поперечного раскроя рулонного материала на отдельные листы
Наверх