Способ получения бензина-растворителя

 

Изобретение относится к нефтепереработке , в частности к способу получения бензина-растворителя (БР) лаков . Упрощение технологий способа и снижение энергозатрат достигается использованием другого углеводородного сырья. БР получают ректификацией углеводородного сырья, представляющего смесь парафинистой нефти и мотоалкилата, взятого в количестве 0,5 - 7,0 мас.% в расчете на смесь, с выделением фракции с началом кипения 145-160°С и с концом кипения не выше 200°С. Исходный мотоалкилат представляет собой тяжелый продукт алкштирования изобутана олефинами в присутствии НрЗОц. Выделенную фракцию обрабатывают щелочью и промывают водой . Выход целевого БР составляет 10,6мас.% (из мотоалкилата 0,7 мас.%) против 10 мас.% от исходной нефти, причем известный продукт не может быть использован как растворитель, т.к а не отвечает требованиям. 3 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (594 С10L104

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3838987/23-04 (22) 09.01.85 (46) 30.01.87. Бюл. У 4 (72) В.А.Куприянов, В.Т.Суманов, В.П.Овсянников, Л.В.Литвинова, С.Н.Хаджиев, М.М.Афанасенко, С.В.Гробов и Д.П.Журбин (53) 665.75(088.8) (56) Бензин-растворитель для лакокрасочной промьппленности. ГОСТ 313478.

Авторское свидетельство СССР

В 929698, кл. С 10 L i/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА-РАСТВОРИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения бензина-растворителя (БР) лаков ° Упрощение технологии способа и снижение энергозатрат достигается использованием другого углеводородного сырья. БР получают ректификацией углеводородного сырья, представляющего смесь парафинистой нефти и мотоалкилата, взятого в количестве 0 5

7,0 мас.7. в расчете на смесь, с выделением фракции с началом кипения

145-160 С и с концом кипения не выше

200 С. Исходный мотоалкилат представляет собой тяжелый продукт алкилирования изобутана олефинами в присутствии Н SOq. Выделенную фракцию обрабатывают щелочью и промывают водой. Выход целевого БР составляет

10,6 мас.Х (из мотоалкилата 0,7 мас.Х) против 10 мас.Ж от исходной нефти, причем известный продукт не может быть использован как растворитель, т.к. не отвечает требованиям. 3 табл.

1 12866

Изобретение относится к способам производства бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической от5 раслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение технологии способа и снижение

20 2 той нефти, фракционный состав которой приведен в таб. 1, выделяют фракцию, соответствующую бензину-растворителю.

Характеристика этой фракции приведена в табл. 3. Как видно из данных табл.

3, выделенная фракция не удовлетворяет требованиям ГОСТ-3134-78 на бензин-растворитель из-за повышенного содержания ароматических углеводородов (18 мас.% против 17 мас.% по льготной норме).

Из этой же нефти на лабораторном аппарате APH-2 выделяют фракцию бензина-растворителя (см.табл. 3). Фракцию подвергают выщелачиванию раствором едкого натра (10 мас.%) и в соотношении 0 5 объема раствора щелочи на

1 объем продукта при времени перемешивания 3 мин и времени последующего отстоя 12 мин. Затем фракцию промывают водой при соотношении 0 5 объема воды на 1 объем продукта, времени перемешивания 3 мин и отстоя 15 мин.

Выход фракции составляет 10 мас.% от нефти. Полученный в лаборатории продукт также не может быть использован как бензин-растворитель (по ГОСТ 313478) из-эа повышенного содержания ароматических углеводородов.

Таким образом, из указанной нефти ни в промышленных, ни в лабораторных . условиях невозможно получить бензинрастворитель, соответствующий требованиям ГОСТ 3134-78.

Упрощение технологии по предлагаемому способу достигается за счет того, что отпадает необходимость в строительстве на установке алкилирования блока по выделению фракции бензинарастворителя из мотоалкилата, а также в производственно-товарных конторах специальных узлов компаундирования фракций бензина"растворителя, отдельно выделенных из нефти и мотоалкилата. Для реализации предлагаемого способа необходим только монтаж линии откачки мотоалкилата с установки алкилирования на установку первичной перегонки нефти.

Формула изобретения энергозатрат за счет изменения последовательности операций. 10

Пример 1.

Смешивают парафинистую нефть, фракционный состав которой приведен в табл. 1, в количестве 99,5 мас.X и 0,5 мас,X мотоалкилата (тяжелый 15 продукт алкилирования изобутана олефинами) с промышленной установки сернокислотного алкилирования 25-2.

Фракционный состав мотоалкилата представлен в табл. 2. Смесь подвергают фракционированию на аппарате APH-2 и выделяют фракцию, соответствующую бензину-растворителю. Фракцию подвергают защелачиванию и водной промывке.

Полученный таким образом продукт соответствует требованиям ГОСТ 313478, в том числе по содержанию ароматических углеводородов — по льготной норме 17 мас.% (см.,табл. 3). Продукт может быть использован как бензинрастворитель в лакокрасочной промышленности. Выход продукта 10,3 мас.%, из них 0,35% из мотоалкилата.

Пример 2. Смешивают нефть в количестве 99,0 мас.% и мотоалкилата 35

1,0 мас.X. Смесь подвергают фракционированию на аппарате APH-2 и выделяют фракцию бензина-растворителя.

Фракцию подвергают защелачиванию и водной промывке. Полученный продукт (табл.3) соответствует требованиям

ГОСТ 3134-78 (в том числе по содержа-. нию ароматики — 16X) и может быть применен в лакокрасочной промышленности. Выход продукта 10,6 мас.%, в том числе 0,7 мас.% иэ мотоалкилата.

Пример 3. Смесь нефти (93,0мас.X) имотоалкилата (7,0мас.%) подвергают фракционированию, выделяют фракцию бензина-растворителя, за- 50 щелачивают ее и промывают водой. По" лученный продукт (см.табл.3) соответствует требованиям ГОСТ 3134-78 и содержит 13 мас.% ароматических углеводородов. 55

Выход продукта составляет 12,5 мас.% от сырья, из них 3,2% из мотоалкилата.

Пример 4 (для сравнения). На промышленной установке иэ парафинисСпособ получения бензина-растворителя путем ректификации углеводородного сырья, включающего мотоалкилат, с выделением фракции с началом кипения 145-160 С и с концом кипения не выше 200 С, отличающийся тем. что, с целью упрощения технолоТаблица 1

Разгонка 2

Разгонка 1

Температура отбора, С

Выход, мас.Х

Выход, мас.Ж суммы фракций отдельных фракций отдельных суммы фракций фракций

3,2

НК-62

62-70

70-80

80-90

90-100

100-100

110-120

120-130

130-140

140-150

150-160

160-170

170-180

180-190

190-200

200-210

5,4

2 2

8,0

2,6

НК-90 11,1

11,4 3,4

3,4

14,35

17,25

20,25

23,50

26,25

3,25

14,8

2,9

17,8

3,0

3,0

20,68

24,28

27,20

30,20

32,40

2,88

3 6

3,25

2,75

2,92

2,75

3,0

31,25

2,25

2,2

33 5

2,25

2,5

34,8

2,4

37,0

2,2

38,25

2,25

39,4

2,4

40,5

2,25

41,6

2,2

Остаток вьпйе

200 С 59,5

43,48

1,88.46,0

2,52

210-220

220-230

230-240

240-250

250-260

260-270

270-280

48,92

50,92

2,92

2,0

52,40

1,48

53,6

1,2

55,6

2,0

58,0

2,4

3 1286620 4 гии, в качестве углеводородного сырья взятого в количестве 0,5-7,0 мас.7. используют смесь нефти и мотоалкилата. в расчете на смесь.

1286620

Раэгонка

Раэгонка 2 отдельных фракций суммы фракций

280-290

60,0

2,0

290-300

62,8

2,8.>300

Показатели

130-165

148-180

30

50

70

90.

Конец кипения

Выход

2-3

Остаток + потери

Температура отбора, С

Выход, мас.Х

Начало кипения

Выкипает 10 об.7 продолжение табл. 1

Выход, мас.Е отдельных суммы фракций фракций

Таблица 2

Температура,оС

156-186

168-191

180-195

183-199

188-205

195-216

203-240

230-278

265-291

97-98

1286620

Т а о л и ц а 3

Растворитель с ГЗК

Показатели

Растворитель обык новенный

Раство

Растворитель по примеру ритель промьпп ленный неочищенный из неф ти

Плотность при 20 ьС, г/смз

Не более

О,/90

0,7767 0,7772 0,7768 0,7758 0,7737

Не более

0,780

Фракционный состав

Температура начала пере.— гонки, ОС Не вьппе

156

146 145

148

145

146

Ие вьппе

160

152

152

Не вьппе Не выше .153 150

165 170

151

907 — при температуре,. С

184

185

Не вьппе Не вьппе 180 180 . 182

195 195

До 200 С перегоняется, Ж Не менее Не менее 98

98 98

98

98

Остаток в колбе, 7 Не более Не более 1,3 1,4

2,0 2,0

1,6

1,5

1,5

Температура вспьппки в закрытом тигле, С Не нике

38

37

Не ниже 36

Летучесть по ксилолу 3,0-4,5 3,0-4,5 3,7 4,0

386

397

3 5

Анилиновая точка, С Не вьппе Не вьппе 58,5 58,0

62 65

62,0

6l,0

60,0

107 перегоняется при температуре, С

Раствори тель ла бораторный очищенный из нефти

1 286620

Продолжение табл. 3

Растворитель с ГЗ

Показатели

Растворитель обык новенный

Растворитель по примеру

Массовая доля ароматических углеводородов, % Не более

16

Не более .18

16 »

Не более Не более 0,015 0,015 0,014 .0,014 0,012

О 025 0 025

Испытания на медной пластинке Выд.

Вьд.

Выд.

Выд.

Выд. Вьд.

Вьд, Содержание водорастворимых кислот и щелочей . Отс.

Отс.

Отс.

Отс.

Отс. Отс.

Отс.

Содержание механических примесей и

Отс.

Отс.

Отс.

Отс.

Отс.

Отс.

Отс. воды

Цвет

Испытание вьдер- Прозрачная бесцветная жидживает кость

Не темнее эталонного раствора

i2,5

10,6

10,3

10,0 Льготная норма — не более 17%

В1ЯИПИ Заказ 7682/25 тираж 464 Под

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная 4

Массовая доля общей серы, %

Выход от нефти или сырьевой смеси, мас.%

Раство ритель промьпп ленный неочищенный из неф ти

Раствори тель лабораторный очи" щенный из нефти