Аппарат барабанного типа

 

Изобретение относится к аппаратам барабанного типа и может быть использовано в химической технологии для получения серы из самородных руд. Цель изобретения - повышение производительности аппарата за счет расширения технологических возможностей . Аппарат содержит вращающийся барабан, по которому движется обжиговая руда. В барабане установлена спираль с вырезами, снаружи барабана коаксиально ему расположены камеры для сбора жидкой серы, выделяющейся из руды. Отработанная руда выводится из аппарата через патрубок. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. W

as> S> аи

me В01ЗЬ00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авто скому свидктельствм

° Ю

5 а

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3903252/31-26 (22) 29.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (72) Н.А.Ющенко, И.И.Зинченко, С.Н.Хлюпин, К.В.Нейперт, Б.Т.Васильев и A.Н.Усенко (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 671834, кл. В 01 J 2/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1084061, кл. В 01 J 8/00, 1982. (54) АППАРАТ БАРАБАННОГО ТИПА (57) Изобретение относится к аппаратам барабанного типа и может быть использовано в химической технологии для получения серы из самородных руд. Цель изобретения — повышение производительности аппарата за счет расширения технологических возможностей. Аппарат содержит вращающийФ ся барабан, по которому движется обжиговая руда. В барабане установлена спираль с вырезами, снаружи барабана коаксиально ему расположены камеры для сбора жидкой серы, выделяющейся из руды. Отработанная руда выводится из аппарата через патрубок.

1 з.п, ф-лы, 2 ил.

1 12879

Изобретение относится к конструкции аппаратов барабанного типа и может быть использовано в химической технологии для получения серы из самородных руд. 5

Цель изобретения — повышение производительности за счет расширения технологических возможностей.

На фиг.1 изображен аппарат барабанного типа, передняя часть срезана;10 на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Аппарат барабанного типа включает верхнюю головку 1 с течкой 2 для подачи руды, вращающийся барабан 3 с приводной и опорной станциями. В ба- t5 рабане установлена спираль 4 с вырезами и две. перфорированные вставки 5, имеющие форму гиперболоидов вращения.

В местах установки вставок барабан снабжен перфорацией 6 и наружными гер- 20 метическими обогреваемыми камерами 7 со сборниками 8 жидкой серы. Нижний конец барабана установлен в нижней головке 9 с течкой 10 для кальцита.

Подача воздуха в аппарат осуществляется через патрубок 11, вывод обжигового газа — через патрубок 12.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом, Исходная самородная руда поступает 30 через течку 2 во вращающийся и имеющий наклон барабан 3 и продвигается в сторону нижней головки 9. Воздух через патрубок 11 поступает в барабан в количестве, необходимом для сжига- 35 . ния 15-207 серы s руде, контактирует с рудой, в результате чего образуется сернистый ангидрид и выделяется тепло, необходимое для возгонки остального (80-85X) количества серы. Обжи- 40 говый гаэ продвигается противотоком движущейся руде, и в зонах барабана, образуемых второй вставкой 5 и нача— лом барабана, происходит конденсация паров серы на свежей руде. Я

Жидкая сера в местах установки вставок 5 отделяется от руды, проходя

32 2 через перфорацию вставок и барабана, и собирается в сборник 8 жидкой серы, установленных в герметичных камерах

7. С помощью подогрева в камерах.и участках барабана, ограниченных камерами, поддерживается температура 120160 и 300-400 С, в этих интервалах температур жидкая сера имеет минимальную вязкость (0,2-0,5 П) и легко поддается сепарации. Благодаря наличию спирали 4 с вырезами в барабане в зоне конденсации происходит накопление жидкой фазы перед вставками, где происходит сепарация, а также улучшается контакт паров серы с рудой, на которой происходит конденсация.

Обжиговый газ после конденсации серы выводится из аппарата через патрубок 12, установленный в головке 1, и поступает в производство серной кислоты, а огарок (кальцит) через течки 10 нижней головки 9 также выводится из аппарата.

Формула изобретения

1. Аппарат барабанного типа, содержащий наклонный вращающийся барабан с приводной и опорной станциями, спираль с вырезами, верхнюю и нижнюю головки и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет расширения технологических возможностей, он снабжен расположенными снаружи коаксиальными камерами со сборниками жидкой серы, при этом барабан выполнен с перфорацией внутри камер, а спираль установлена между верхней головкой и камерами.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен перфорированными вставками, выполненными в форме гиперболоидов вращения и расположенными внутри барабана напротив перфораций.

1287932

Составитель А.Лиханов

Техред Л.олейник Корректор Л.Патай

Редактор В.Данко

Заказ 7749/9 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвар Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Аппарат барабанного типа Аппарат барабанного типа Аппарат барабанного типа 

 

Похожие патенты:

Реактор // 793630

Изобретение относится к получению закиси азота

Плавитель // 2202762
Изобретение относится к оборудованию для плавления взрывчатого вещества (ВВ) - тринитротолуола - и предназначено для использования в снаряжательном производстве при наполнении корпусов боеприпасов ВВ методом заливки

Изобретение относится к способам прокаливания сыпучих углеродных материалов, например антрацита, и может найти применение в электродной промышленности для получения углеграфитовых материалов с помощью высокотемпературного нагрева электрическим током

Изобретение относится к устройствам для получения сверхпрочных жаростойких аморфных материалов
Изобретение относится к способам плавления материалов и защите от коррозии и отложений накипи
Изобретение относится к способам плавления материалов и защите от коррозии и отложений накипи

Изобретение относится к способам нагрева изделий в плазме и может быть использовано, в частности, для нагрева изделий из различных, в том числе диэлектрических, материалов перед осаждением на них покрытий или при химико-термической обработке
Наверх