Устройство для заливки форм на конвейере

 

Изобретение относится к литейному производству и, в частности, может быть использовано для изготовления ответственных отливок из жаропрочны5, . легкоокисляющихся сплавов в вакууме или в среде защитных газов-при заливке форм на конвейере . Целью изобретения является повышение производительности за счет одновременного и независимого заполе ftaZ , нения нескольких различных по массе отливок, управление расходом и регулирование времени заливки. На опоку с несколькими керамическими формами устанавливают литейную чашу 6, в которой размещен керамический поплавок и мерная доза заготовок. При движении опоки по конвейеру плавильно-заливочного агрегата происходит расплавление заготовок и всплывание поплавка. Расплав заполняет входные концы сифонных каналов 10 - 13. На участке заливки упор утапливает поплавок (не показан), уровень расплава в чаше повьшается и начинается одновременное заполнение форм. Время заливки формы определяется уровнем расположения входного конца канала в чате h, h, h, h.. Скорость заполнения зависит от уровня расположения выходного конца канала , п, п, П4 Предлагаемое устройство обеспечивает одновременное , регулируемое и независимое за-, полнение нескольких форм для отливок различной массой г 3 ил. А2Л. (Л ;О ю 00 N9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5g 4 В 22 D 35/04, 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937316/22-02 (22) 06.08.85 (46) 23,02. 87, Бюл. !!< 7 (71) Научно-производственное объединение по тракторостроению "НАТИ" (72) Е.В. Спиридонов, Ю.Н. Кармалин, Ю.H. Колпаков, Д,Е, Спиридонов и Ю.И. Ворслов (53) 721.746.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1- 1018796,, В гг D 37/00, 1982 .

Авторское свидетельство СССР

11< 1210983, кл. В 22 D 37/00, 1983 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ НА

КОНВЕЙЕРЕ (57) Изобретение относится к литей- ному производству и, в частности, может быть использовано для изготовления ответственных отливок из жаропрочнык или;легкоокисляющихся сплавов в вакууме или в среде защитных газов при заливке форм на конвейере. Целью из6бретения является повышение производительности за счет одновременного и независимого заполнения нескольких различных по массе отливок, управление расходом и регулирование времени заливки. На опоку с несколькими керамическими формами устанавливают литейную чашу 6; в которой размещен керамический поплавок и мерная доза заготовок, При движении опоки по конвейеру плавильно-заливочного агрегата происходит расплавление заготовок и всплывание поплавка, Расплав заполняет входные концы сифоннъ<х каналов 10— !

3. На участке заливки упор утапливает поплавок (не показан), уровень расплава в чаше повышается и начинается одновременное заполнение форм.

Время заливки формы определяется уровнем расположения входного конца канала в чаше h<, h, !1), h4, Скорость заполнения зависит от уровня расположения выходного конца канала

hä., h, h, h„, Предлагаемое устройство обеспечивает одновременное, регулируемое и независимое за- . полнение нескольких форм для отливок различной массой, 3 ил.

1291 282

Изобретение относится к литейному производству и, в частности, может быть использовано для иэготовле ния ответственных отливок иэ жаропрочных или легкоокисляющихся сплавов в вакууме илй в среде защитных газов при заливке форм на конвейере, Целью изобретения является повы" шение производительности за счет одновременного и независимого заполне1 ния нескольких различных по массе отливок, На фиг.l представлена общая схе-. ,ма литейной чаши и опоки; на фиг.2— сечение А-А на фиг,l на фиг,З вЂ” сечение Б-Б на фиг.2.

На опоке 1 с керамическими оболочками 2 - 5 в наполнителе или без наполнителя установлена литейная чаша

6 с поплавком ? и мерной заготовкой

8 в плавильном объеме 9» В боковых стенках чаши 6 выполнены сифонные каналы 10 — 13 сообщающие полость плавильного объема 9 чаши 6 с полостями керамических оболочек 2 — 5 (фиг,2). !

Колена каналов 10 — 13 расположены

; на одном уровне (фиг,З) и вьппе уровня расплавленного металла при свободно плавающем поплавке 7, Входы каналов в плавильный объем располагают на разных уровнях h<, Ь, h .и h4.

Чем больше по массе отливка, тем ближе к дну плавильного объема 9 расположено входное отверстие кана- " ла, тем более при прочих равных условиях время заливки и массе заливаемого расплава. Выходные концы сифонных каналов также расположены на различных уровнях эа счет выполнения в чаше проточек 14 — 17. Величина металлостатического напора, определяющего скорость и расход при заливке, переменна во времени °

Средняя его величина для каждой из форм равна (фиг.3) (Н hn) + (»» - 4 h»») где Н вЂ” высота уровня расплава в

P момент начала заливки от дна чаши;

Ь„ — высота выходного конца канала от дна чаши;

h — высота входного конца кана I-4 ла от дна чаши.

Таким образом величина металлоста тического напора и, следовательно, 5

f0 дов и брака, По мере движения опоки

1 с чашей 6 на конвейере плавильнозаливочного агрегата происходит расплавление металла и всплывание поплавка 7, Расплав помимо плавильного объема 9 заполняет входные концы каналов 10-13 до высоты, не превьппаю" щей нижнее сечение колен каналов. В зоне заливки упор утапливает поплавок 7, при этом уровень расплава в плавильном объеме 9 и коленообразных каналах 10-13 повьппается ° Повьппение уровня расплава во всех каналах происходит одновременно, одновременно включаются все четыре сифона и начинается заливка четырех форм, в процессе которой уровень расплава в плавильном объеме 9 снижается, При достижении им любого из входных концов каналов 10-13 течение через канал прекращается. Чем выше от дна чаши 6 расположен входной конец каЗ5 !нала, тем меньше металла протечет через канал и тем меньшую по массе отливку можно заполнить, Скорость заполнения в зависимости от геометрии отливки можно изменять высотой проточек 14 - :17 в дне чаши, Преимущества предлагаемого устройства состоят в достижении возможности одновременного регулируемого независимого заполнения нескольких форм для отливок разной массы, обеспечении высокой стабильности процесса заливки, появлении воэможности переплавлять брак и литники непосредственно в фасонные отливки, минуя изготовление мерных заготовок.

Формула изобретения

Устройство для заливки форм на конвейере, содержащее литейную чашу с заливочным сифонным каналом в боковой стенке и поплавком, а также упор в зоне заливки, о т л и ч а юскорость и расход металла при заполнении формы определяются высотами расположения входного и выходного конца канала от дна чаши °

Предлагаемое устройство работает следующим образом, На опоку 1 с керамическими оболочками 2 — 5 устанавливают литейную чашу 6, в плавильном объеме 9 кото-. рой располагают керамический поплавок 7 и мерную дозу металла в виде мерной заготовки или литейных отхо-.

1291282

Составитель ю. Майоров

Техред И. Попович Корректор Л. Патай

Редактор И. Шулла

Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременного и независимого заполнения нескольких разных по массе отливок, в литейной чаше выполнены дополнительные сифонные каналы, при этом входные и выходные концы сифон. ньix каналов расположены на разных уровнях от дна чаши, а колена сифонов — на одном уровне.

f5

Фиг. Р