Каменное литье

 

Изобретение относится к производству термостойких и износостойких изделий. С целью повьпаения температуры плавления шихты, повьппения термостойкости , прочности и износостойкости каменное литье включает, мас.%: SiOj 45,00-63,75; TiO 0,15-0,27; 8,0-12,0; 5,5-7,5; MgO 7,0-9,5; CaO 10,0-16,0; 4,00- 5,03; 1,5-3,2; , 0,5-1,5. 2 табл to CO CO bi. p

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) . (51) 4 С 04 В 30/00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3910535/29-33 (22) 17.06.85 (46) 28.02.87. Бюл. ¹ 8 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) К.С. Яралова, М.M. Абовян и Л.К. Бчемян (53) 666.199(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . № 903322, кл. С 03 С 3/22, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 937375, кл. С 04 В 23/02, 1980. (54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к производству термостойких и износостойких изделий. С целью повышения температуры плавления шихты, повышения термостойкости, прочности и износостойкости каменное литье включает, мас.Ж:

$ 0, 45,00-63 «75 Т10з О, 15-0 «27

Al«Оз 8«О 12 0; Fe20з 5«5 7,5; MgO

7,0-9,5; СаО 10,0-16,0; Na,О 4,00.2 табл.

129315

Формула изобретения

Таб одержание компонентов, мас.Ж, в составах

Компоненты (з

Si0

4,5

52,62

63,35

Ti0

2 3

Fe О, 0,27

0,18

0,15

10,5.12

7,5

6,5

5,5

7,0

8,5

9,5 мяо l6 0

10,0

14,0

Сао

5,03

4,5

4,0

Na О

2,5

3,2

К,О

0,7

0,5

1,5

Сг,О

Изобретение относится к производству камнелитых иэделий и может быть использовано при производстве термостойких и износостойких изделий, предназначенных для футеровки аппара- 5 туры химической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — снижение температуры плавления шихты, повышение термостойкости, прочности и износостойкости.

Для получения каменного литья используют следующие компоненты: базальт Спандарянского или Алавердского месторождений, доломит Иджеванского месторождения, хромит Шоржинского месторождения.

Состав шихты каменного литья, 7.: базальт 70,95, доломит 5-30%, и вводили в шихту сверх 1007. хромит 1,02, 57..

Температура плавки шихты 13301350 С, время выдержки 1,5-2 ч, температура заливки расплава 1240-1280 С.

Готовый расплав можно отлить или прессовать ° Температура кристаллизации 830-850 С, выдержка при этой температуре 1 ч. Охлаждение со ско2 2 ростью 50-60 С/ч до 25 С. Плитки кристаллиэуются в объеме. Полученные плитки имеют темно-серую окраску.

Из расплавов, приведенных в табл.1 изготовлены образцы, режимы изготовления и свойства которых приведены в табл. 2.

Каменное литье, включающее Si02, Ti02, Л1, О,, Fe, Оз Mg0, Сао, Na, О, КоиСго,, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры плавления шихты, повышения термостойкости, прочности и износостойкости, оно содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.Ж:

810, 45,00-63,35

7i0< О, 15-0,27

A1,0 8,0-12,0

Fe О, 5,5-7,5

MgO 7,0-9,5

Сао 10,0-16,0

Na О 4,0-5, 03

К20 1,5-3,2

Сг ОЗ 0,5-1,5 лица 1

1293152

Таблица 2

Показатели

3 Известный

Температура плавления о шихты, С

1390-1530

1340

1330 1350

Температурный интервал выработки расплава, С 1240 1280

1180-1300

1260

Максимальная температуо ра кристаллизации, С

820-900

840

850

830

Термостойкость, С

1050 4 70+ 10-800+ 10

1080 1100

Предел прочности при изгибе, МПа

45-65

75

Предел прочности при сжатии, МПа

600

350-500

650

630

890-960

1050

i 100

1000

0,06

Износостойкость, г/см

0,05

0,04

0,08

Редактор М. Дылын

Заказ 341/24 ТираЖ 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Микротвердость, Нх 10

KI C/ м2

1 J 2

Составитель А. Заславская

Техред И. Попович Корректор Г. Решетник