Устройство для измельчения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для размола сыпучих материалов и оукет быть использовано в промьшленности строительных материалов, горнорудной, соляной промышленности и др. отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса измельчения. Устройство состоит из привода 1 с моторным валом 2, дробящего валка 3 и подающего ленточного транспортера 4, в состав которого входят лента 5s натяжной 6, концевой 7 и ведущий 8 барабаны. Барабан 8 установлен на обратной ветви 9 ленты 5. Лента 5 направляется к барабану 8 с помощью отклоняющих роликов 10. Ведущий барабан установлен на опорном валу, на котором жестко закреплены водила с деформирующими ленту парными роликами . Барабан и опорный вал кинематически связаны с моторным валом зубчат ыми парами с неравными передаточными отношениями. 3 ил. i (Л ю :s СГ5 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4В02С40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3966071/31-33 (22) 08.10.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Е.А.Степанов и В.M.Ãóùèí (53) 621.926,4 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1657629, кл. 50 с, 4/07, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 641994, кл. В 02 С 19/00, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для размола сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, соляной промышленности и др. отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса измельчения.

Устройство состоит из привода 1 с моторным валом 2, дробящего валка 3 и подающего ленточного транспортера

4, в состав которого входят лента 5, натяжной 6, концевой 7 и ведущий 8 барабаны, Барабан 8 установлен на обратной ветви 9 ленты 5. Лента 5 направляется к барабану 8 с помощью отклоняющих роликов 10. Ведущий барабан установлен на опорном валу, на котором жестко закреплены водила с деформирующими ленту парными роликами. Барабан и опорный вал кинематически связаны с моторным валом зубчатыми парами с неравными передаточными отношениями. 3 ил.

l 296214

Изобретение относится к оборудованию для размола сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промьппленности, соляной 5 и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса измельчения.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для измельчения сыпучих материалов; на фиг, 2 — ведущий барабан, поперечный разрез; на фиг. 3 — диаграмма угловой скорости дробящих элементов, Устройство состоит из привода 1 с MoTopHbIM валом 2, дробящего валка

3 и подающего транспортера 4, Подающий транспортер 4 состоит из ленты 5, натяжного барабана 6, концевого барабана 7 и ведущего барабана 8. Барабан 8 установлен на обрат- 1 ной ветви 9 ленты 5. Лента 5 направляется к барабану 8 с помощью отклоняющих роликов 10, Ведущий барабан 8 представляет собой два цилиндрических обода 11 и

12, закрепленных на ступени 13 с центральным отверстием, Между ободами

11 и 12 на ступице 13 закреплена так30

me ведомая шестерня 14.

Ьарабан 8 свободно установлен на опорном валу 15, на котором жестко закреплены водила, являющиеся одновременно зубчатыми колесами 16 и 17.

В колесах-водилах закреплены оси 18, на которых попарно установлены ролики 19, 20 и 21, 22.

Ведомая шестерня 14 барабана 8 связана с моторным валом 2 ведущим колесом 23, закрепленным на этом валу.

Опорный вал l5 кинематически связан с,моторным валом 2 посредством двух одинаковых зубчатых пар, образуемых соответственно зубчатыми колесами .16, 24 и 17, 25, причем ведущие колеса 24 и 25 также жестко закреплены на моторном валу 2, который соединен с валом 26 двигателя

27 муфтой 28.

Все элементы предложенного устройства смонтированы на раме 29. Натяжной барабан 6 поднимается к дробящему валку 3 посредством пружин 30., 55

Подающий транспортер загружается на бункере 31.

При сборке узла ведущего барабана соблюдается условие

R+r >R

Р о где т — фактический радиус роликов

19, 20 и 21, 22;

R — радиус окружности центров этих роликов, К вЂ” радиус ведущего барабана 8.

В зоне полного контакта ролика с лентой образуется "гофр" а Ь с (фиг. 1), Г в основании которого лежит дуга с окружности радиуса.

Предложенное устройство работает следующим образом, От электродвигателей 27 через вал

26 и муфту 28 получает вращение моторный вал 2 и жестко связанные с ним ведущие колеса 23, 24 и 25. От последних получают вращение против часовой стрелки ведущий барабан 8 и колеса 16 и 17. Причем колеса вращаются быстрее барабана 8, так как передаточные отношения зубчатых пар

РаВНЫ т ° Е 1- gg 2 >.1 23-1Ч

При вращении ленты 5 только от ведущего барабана 8, вращающегося с угловой частотой 14„, линейная (переносная) скорость определяется уравнением

l1

V> — — M R = const.

Но поскольку лента деформируется одновременно еще и роликами 19, 20 и 21, 22, то она получает относительное движение при 1д = О. Относительная угловая частота вращения водил 16 и 17 находится из выражения О = А 1- 41 где з1 — угловая частота вращения опорного вала 15.

При условии и3„ = 0 вал 15 вращается с частотой о р, как бы опережая вращение барабана 8. Ролики 21 и 19, вращаемые водилами, деформируют ленту

5 и в пределах угла поворота М =2d. создают "гофр" ленты типа c bc. Центр вращения роликов 21 и 19 переходит из точки О„ в 02 . Ролики 22 и 20 освобождают такой же гофр с Ьь в своей зоне. Центр вращения этих роликов переходйт из точки О в точку 0Ä .

Лента 5 смещается за это время по часовой стрелке на величину

aS = КаЫ-С1<

При дальнейшем вращении водил, когда центр роликов 21 и 19 переходит из точки О в точку О, а ролики 22 и 20 перемещаются между ветвями ленты, происходит холодная пере129621» гонка "гофра" ленты из точки О в точку О . Лента при этом не перемещается и находится в относительном покое {. g =7-d ) .

Средняя относительная скорость 5 ленты находится из выражения о о

Суммарная средняя скорость ленты

Угловая средняя частота вращения натяжного барабана и дробящего валка соответственно равна ,н (о) где R„,, R — равные радиусы натяжного барабана и дробящего валка.

Суммарное или абсолютное движение ленты, а также дробящих элементов является импульсным (фиг. 3) или инерционным.

Фактическая относительная линеиная скорость ленты находится иэ выра,жения

{< = < Г!Б1П(<< <«< t?

o о о R 30

R г где < акссоя †. - - Я. о R

О р5Л-d., 35

Абсолютная линейная скорость ленты находится из выражения

V V,.+ V, Угловая абсолютная скорость дробящих элементов соответственно равна л н(о) или согласно фиг. 3 дл н(о)

<„) л

V о К н (<))

Приведенные расчетные соотношения позволяют в зависимости от заданной неравномерности движения дробящих элементов расс и;тять геаме pî-?{?!Вематические паряметрь прина Ia папяющего транспортера.

Таким образам, 1!Оступа!(???!?1;"! из бункера 31 исходный для и=-мельчення продукт подается лентой 5 транспортера в зону дробления между драбяг(!! Валкам 3 и нгтя>. н«г! барабанам 6, ЗЯ счет эффектя рясклн«нива. :ня нятяжнОЙ барабан 6 самаустанавливается на должном расстоянии от рабочей поверхH0cTH BaJIKa 3, ЗЯ счет некоторого сжатия пру?Кины 30 измельченный мятеРИЯЛ Т«РОСЫ««ЯЕТСЯ ВНИ» НЯ< ВЫГР <э К е

Таким образом, Выпа.!нен«?е узла ведущего барабана падающего транспартеря с дОЛ<э?{вите?!ьнымн Ipа,пIкя!НI.

ДЕ(ЬОРЫИ!ЭУЮ1(?? «II= д а{ {" {, В Е Е»., ?,OC I+ I <»J

Н{ Ь ПВ?1?(Е

СЛОЖНОЕ IЬ«1 В??

ЭЛЕМЕНТОВ, {?Т{» НЯ ПР ЯВЛЕ110 НЯ < !Ц ТЕНси(

НИЕ ЕГО ЭПЕРГOC; 0.—:"-.-, НОВЬ:!?:Е -НЕ В конечном р< зу„;I?»т.?" кя<{ Bcó" я сям01 0 ломала.- Рас!!Ола;;:е?!!!е Вед»п e: О Gapa бЯнЯ с «1<«i!! TI\?Iр { }{< !!?!?;.??I ?н!Н,<. !1 c!!Вн(эсть дви!1{ен«!я рол!Нкяь{н !!я HE Hс?; В< Вн

ЛЕНТЫ !1СК?1!Вд!Я("! H!- . -ПКЯ;1-

От денс 1 ВI я эт!!х роликов, н саОТВет

cTBeH«Io прасып?. н"- !ел?,?еннага ма— терияла, О!»1,{ .<ля ?! ч бра е!!Ня

Устрайстга д? я ?1 мель-.<сипя сыпучих <материалов, садер,ащее дробящий валок падающий .(!ентачь!!) pa!.CHOPтер с нят(!»Ii! !" !. !({»!!Нев. !, 1! Веч <ьщ!?ь! лом, а т л и ч я ю щ е е с я тем, ЧТО, С ЦЕЛЬЮ С«!ЮХЕН«!Я ЭНЕРГОЕМКОСТИ процесса измельчения, Ведущий барабан .размещен ня обратной ветви ленточного транспортера и снабжен установленными на опорном валу соасна с барабаном противолежащими водилами, на которых па обоим торцам Ведущего барабана смонтированы парные ролики, контактирующие с лентой транспортера, при этом Веду«(?ий барабан и опорный вал посредствам "óá÷àòîãî зацепления кинематически связаны с моторным валом привода.

1296214

q7ue.З

Составитель В.Губарев

Редактор N,Äûëüø Техред A..Êðàâ÷óê Корректор А,Обручар

Заказ 650j10 Тираж 573 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4