Устройство для крепления форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для крепления оболочковых или безопочных форм на период заливки их жидким металлом . Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества литья. Устройство для крепления форм содержит привод вертикального перемеш,ения траверс 4 с подвижными относительно них штангами 6, снабжено качаюш,имися относительно оси рычагами 7, каждый из которых в крайнем нижнем положении имеет возможность взаимодействия одним плечом с нижним упором 9, другим плечом - со штангой 6. Тем самым создается жесткое соединение металлоконструкций и постоянных элементов , контактируюш.их с формами и препятствующих гидростатическому напору жидкого металла за счет возбуждения массы металлоконструкции в противодавление. Использование данного технического решения позволит автоматизировать процессы нагружения и разгрузки форм оболочкового литья, которые производятся вручную, его можно использовать в автоматических линиях безопочной формовки, так как возможно нагружение разных по высоте и металлоемкости форм, а также имеющих отклонение поверхности от плоскосности, что позволяет ликвидировать брак по поломке форм от наложения груза. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л fO to о Oi N2 СО а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (ц g В 22 D 33 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3912217/22-02 (22) 18.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. ¹ 10 (71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения «Орглитмаш» (72) Т. И. Субботина (53) 621.744.56 (088.8) (56) Современное оборудование для транспортировки безопочных форм. Обзор

НИИМАШ. Литейное машиностроение. M., 1983, с. 57. (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для крепления оболочковых или безопочных форм на период заливки их жидким металлом. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и улучшение качества литья, Устройство для крепления форм содержит привод вертикального перемещения траверс 4 с подвижными относительно них штангами 6, снабжено качающимися относительно оси рычагами 7, каждый из которых в крайнем нижнем положении имеет возможность взаимодействия одним плечом с нижним упором 9, другим плечом — со штангой 6.

Тем самым создается жесткое соединение металлоконструкций и постоянных элементов, контактирующих с формами и препятствующих гидростатическому напору жидкого металла за счет возбуждения массы металлоконструкции в противодавление.

Использование данного технического решения позволит автоматизировать процессы нагружения и разгрузки форм оболочкового литья, которые производятся вручную, его можно использовать в автоматических линиях безопочной формовки, так как возможно нагружение разных по высоте и металлоемкости форм, а также имеющих отклонение поверхности от плоскосности, что позволяет ликвидировать брак по поломке форм от наложения груза. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1296296

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для крепления оболочковых или безопочных форм на период заливки их жидким металлом, и может быть использовано для автоматизации нагружения форм.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и улучшение качества литья.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в период заливки.

Устройство для крепления форм содержит пневмоцилиндр 1, шток которого перемещает по рельсам стойки 2 тележку 3 с укрепленными на ней двумя траверсами 4.

Каждая траверса 4 имеет по три неподвижные секторные втулки 5, в которых расположены штанги 6. На каждой траверсе 4 установлено по три двуплечих рычага 7, качающихся на осях 8. В крайнем нижнем положении траверсы 4 рычаги 7 имеют воз- 20 можность взаимодействия одним плечом с упором 9, закрепленным на стойке 2, а другим плечом, имеющим шарнирную секторную втулку 10 — со штангой 6. Каждая штанга 6 взаимодействует с пятой 11, укрепленной на фиксирующей плите 12, которая соединена с траверсой 4 цепями 13.

На стойке 2 имеется упор 14 для возврата рычагов 7 в исходное положение.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции шток пневмоцилиндра 1 держит тележку 3 с траверсами 4 и плитами 12, под которыми движется конвейер, несущи и по две формы на каждой платформе.

Под устройством останавливается конвейер с формами. Шток пневмоцилиндра 1, опускаясь, тянет за собой тележку 3 с траверсами 4 и фиксирующими плитами 12, каждая из которых, достигнув формы, самоустанавливается на ней и контактирует по всей ее поверхности. Далее штанги 6 устанавливаются соответственно каждая на свою пяту 11, расположенную на фиксирую- 4О щей плите 12.

Траверса 4 скользит секторными втулками 5 по штангам 6, достигая крайнего нижнего положения. При этом рычаги 7, взаимодействуя с упором 9, зажимают штанги 6. Создается жесткое соединение фикси рующей плиты 12 через штанги 6 с траверсой 4 и тележкой 4. Формы готовы к заливке. В результате давление на форму состоит из незначительных по величине масс (фиксирующей плиты 12 и штанг, а в противодавление гидростатическому напору жидкого металла подключена масса металлоконструкции, с которой жестко соединены на период заливки контактирующие элементы (фиксирующая плита 12 и штанги 6).

Использование технического решения позволяет автоматизироВать процессы нагружения и разгрузки форм оболочкового литья, которые в настоящее время производятся вручную. Устройство можно использовать в автоматических линиях безопочной формовки, так как в нем решен вопрос крепления разных по высоте и металлоемкости форм, имеющих отклонение поверхности от плоскостности. При этом легкость фиксирующих плит дает возможность без поддерживающих устройств ликвидировать брак по поломке форм от наложения груза.

Формула изобретения

1. Устройство для крепления форм, содержащее траверсу с подвижно закрепленными штангами, привод вертикального перемещения траверсы, установленный на стойке, и фиксирующую плиту, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества литья, оно снабжено двуплечими рычагами, установленными на траверсе, секторными втулками, шарнирно связанными с одним из плеч двуплечего рычага и упорами, расположенными на стойках под свободными плечами двуплечих рычагов, при этом штанги расположены в секторных втулках.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксирующая плита соединена с траверсой цепями.

1296296

Фиг 1

Составитель С. Столпикова

Редактор Т. Митейко Техред И. Верее Корректор М. 11lарошп

Заказ 575/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного когяитста СССР по делагя изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проект ная. 4

Устройство для крепления форм Устройство для крепления форм Устройство для крепления форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для съема и укладки грузов литейных форм

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к устройствам для съема и укладки грузов литейных форм

Изобретение относится к области литейного производства и позволяет производить установку грузов на формы , находящиеся на литейном конвейере перед заливкой

Изобретение относится к литейному производств.у, в частности к литью под регулируемым газовым давлением в формы, изготовленные вакуумно-пленочной формовкой

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам нагружения разовых песчаных форм

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для нагружения литейных форм, преимущественно оболочковых, на карусельных машинах или конвейерах пульсирующего типа

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для нагружения безопочных форм при заливке их жидким сплавом на литейном конвейере

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для нагружения форм при заливке их на конвейере

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для крепления оболочковых или безопочных форм на период заливки их жидким металлом

Наверх