Композиция для получения основного слоя декоративно- облицовочного материала

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления плит для облицовки внутренних и наружных стен промышленных и гражданских зданий и сооружений. С целью повьппения сопротивления удару и морозостойкости композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит, мас.%: кристаллизующееся стекло 52-80; глушеное стекло 20-48. 4 табл. (Л С to О5 СП 4ib СЛ

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЩБЛИН (58 4 C 04 В 32 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i C7l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3892426/29-33 (22) 07.05.85 (46) 15,03.87 Бюл. У 10 (7 1) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Л.К.Бчемян, К.С.Яралова и В,Г.Якименко (53) 666. 189.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 763280, кл. С 03 С 10/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 123585 1, кл. С 03 С l0/00, 1984.

„,SU„„1296545 A 1 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО СЛОЯ,ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления плит для облицовки внутренних и наружных стен промышленных и гражданских зданий и сооружений. С целью повышения сопротивления удару и морозостойкости композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит, мас.7: кристаллизующееся стекло 52-80; глушеное стекло 20-48. 4 табл.

1296545

Таблица !

Химический состав, мас.7

Mg0 Na О К,О Г Р,О

Образцы А10

Si0

Ре О Са0

2,6 4,1

1,0 27,2 0,3

1,5 19,5 5,5

47,4

10,5

3,0

2,5 — 9,0

9,0

50,0

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, :в частности к производству декоративных материалов, и может быть использовано при изготовлении плит для об- 5 лицовки внутренних и наружных стен промьппленных и гражданских зданий и сооружений.

Цель изобретения — повышение сопротивления удару и морозостойкости.

Декоративно-облицовочный материал готовят следующим образом.

Готовят стеклянные гранулы путем измельчения глушеного стекла до фракции 0,01-1,0 мм и кристаллизующегоfS .ся стекла до фракции 1,0-5,0 мм. Смешивают эти оОве фракции и увлажняют до 5-67. Засыпают смесь в формы из жаропрочного материала и уплотняют,, а затем наносят декоративный слой, состоящий из влажных гранул глушеного стекла, и также уплотняют. !

В декоративный, слой можно добав25 лять красящие окислы с целью получейия плиток разных цветов.

Для получения декоративно-облицовочного материала проводят 2-ступенчатую термообработку по режиму: произвольный подъем температуры до I ступени, I ступень 700-750 С, время выдержки при этой температуре

1,5-2 ч, подъем температуры до II ступени по 60 С/ч, II ступень 880,920 С, время выдержки пои этой тем- 35 пературе 20-30 мин. Охлаждение плиток осуществляют со скоростью 60 /ч до

250С.

При термообработке основной слой 40 декоративно-облицовочного материала кристаллизуется.

В табл. 1 приведены составы глушеного стекла.

Кристаллиэующееся стекло получают на основе пемзы и доломита Лусадэорского месторождения и хромита месторождения Орск-Новый или Шоржинского месторождения.

Образцы кристаллизующегося стекла приведены в табл. 2.

Составы предлагаемой композиции приведены в табл. 3.

Характеристики полученного слоя приведены в табл. 4.

Как следует из таблицы, предлагаемый материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Формула из обре те ния

Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала, включающая 52-80 мас.7. кристаллиэующегося стекла и 2048 мас.7 стеклогранулята, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения сопротивления удару н морозостойкости, она содержит кристаллизующееся стекло состава, ма-.7.:

Si0 58,85-61 46

А1д О 3,5-14,25

СаО 9,5-11,75

И80

>едОэ 1,24-1,3

ЯадО 2, 7-3,,5

К О 3,4-3.5

Сг О 0,76-0,79 а в качестве стеклогранулята — бой глушеного стекла состава, мас.7;

Si0 47,4-50,0

А1 О 9,0-10,5

Ре Оэ 1, 0-1,5

СаО 19,5-27„2

М80 0,3-5,5

МадО 3,0-6,9

2,5-2,6

F или Р О. 4, 1-9,0

1296545

Таблица2

Образцы

58,85 13,5 11, 75 7, 7

6 f ° 46 t4 125 9 в5 5ю,8

1,24 2,7 3,5 0,76

3,4 0,79

1,30 3,5

Т а б л и ц а 3

Компонент

Стеклянные гранулы - глушеное стекло образец 1

30 образец 2

30

Кристаллизующееся стекло образец 1

52 образец 2

52

Таблица4

Предел прочности при сжатии, ИПа

Морозостойкость циклы

Сопротивлени удару, кг/см

Состав одопоглощени и редел проч ости при згибе, МПа

390

130

12,3

380

0,23

t35

2 11,8

420

0,20

140

420

0,22

140

390

0,25

130

400

0,25

135

3 12,7

4 12,7

5 12,0

6 12,0

Химический. состав, мас.Ж

А1 Оз СаО М80 Ге О> Na О

S iO КО Cr0

Содержание в составе, мас.X

2 3 4 5 6