Способ формообразования деталей двойной кривизны

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению штампосварных оболочек. Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение качества. Заготовку сначала изгибают на конус в листогибочных вальцах или под прессом. При этом поперечное сечение заготовки выбирают таким образом, чтобы оно было как можно ближе к заданной форме поверхности. Полученная таки.м образом заготовка доводится до требуемой формы посредством пуансона и матрицы методом последовательных нажатий. При этом появляется возможность изготовления деталей двоякой кривизны, напр, элементов сферы. 6 ил. ГС со со Oi ел 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1299656 А1

<5114 В 21 D 11/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3943239/25-27 (22) 19.08.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (72) О. С. Куклин, М. Б. Брук, Л. М. Рябенький и В. Г. Давыдов (53) 621.981.! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 98166, кл. B 21 D 11 20, 1951. (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ДЕТАЛЕИ ДВОЙНОИ КРИВИЗНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению штампосварных оболочек. Целик изобретения является снижение трудоемкости и повышение качества. Заготовку сначала изгибают на конус в листогибочных вальцах или под прессом. При этом поперечное сечение заготовки выбирают таким образом, чтобы оно было как можно ближе к заданной форме поверхности. Полученная таким образом заготовка доводится до требуемой формы посредством пуансона и матрицы методом последовательных нажатий.

При этом появляется возможность изготовления деталей двоякой кривизны, напр. элементов сферы. 6 ил.

1299656 сриг. 7

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению листовых деталей двоякой кривизны: сферической, тороидальной, парусовидной и других подобных форм.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса холодного формообразования и повышение качества штам пованных заготовок.

На фиг. изображена заготовка под штамповку по известному способу методом последовательных нажатий; на фиг. 2 — заготовка, согну1ая по конической поверхности и подготовленная к формообразованию llo предлагаемому способу; на фиг. 3 — коническая заготовка и поперечное сечение сферической поверхности, которую нужно получить и с которой коническая заготовка имеет общий радиус R в широтном направлении; на фиг. 4 — наиболее целесообразная форма конической заготовки, когда ее образующая имеет одну общую точку с сечением сферической поверхности (один общий радиус в широтном сечении R) или две общие точки (два общих радиуса в широтном сечении R, R.); на фиг. 5 — доводка конической заготовки до требуемой формы при помощи пуансона и матрицы методом последовательных нажатий; на фиг. 6 полученная деталь сферической формы.

Заготовку сначала изгибают на конус в листогибочных вальцах и под прессом.

При этом поперечное сечение конической

2 заготовки (конуса) 1 подбирают таким образом, чтобы оно было как можно ближе к заданной форме поверхности 2, что достигается пересечением образующей конуса 1 и заданной формы 2 в одной или двух точках. Затем полученная коническая заготовка 1 при помощи пуансона 3 и матрицы 4 методом последовательных нажатий доводится до требуемой формы поверхности двоякой кривизны.

Использование предлагаемого способа формообразования листовой заготовки дает существенное снижение трудоемкости (более двух раз) изготовления деталей двоякой кривизны, например элементов сферы. Кроме того, расширяются возможности холод15 ного формообразования взамен горячен штамповки.

Формула изобретения

Способ формообразования деталей

20 двойной кривизны, преимущественно элемента сферической или тороидальной оболочки, при котором заготовку формообразуют за два перехода, на первом из которых придают кривизну в одном направлении, а на

25 втором — окончательную форму, отличаюи!ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества, на первом переходе образуют коническую поверхность, у которой по меньшей мере один радиус поперечного сечения равен радиусу оболочки

30 в широтном направлении.

1299656

1299656

Составитель Л. Крауш

Редактор Н.Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 808/7 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4