Способ изготовления деталей из полой заготовки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для пробивки отверстий на боковой поверхности трубчатых заготовок. Изобретение позволяет повысить производительность за счет автоматизации операций установки заготовки на оправку (0) и удаления готовой детали с О в тару. Установка заготовки 1 на О и удаление ее после пробивки отверстий происходят одновременно. Заготовку 1 устанавливают на О между пуансонами (П), которые затем приводят во встречное перемещение по направлению к 0. В результате взаимодействия П с О в боковой поверхности заготовки 1 образуются отверстия. Затем осуществляют поворот О на угол 90° в вертикальной плоскости. В результате О с трубчатой деталью устанавливается между позициями загрузки и выгрузки . Затем О сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение за счет взаимодействия с толкателями. Последние выполнены в виде силовых цилиндров, расположенных по обе стороны от держателей 12. Поступательное движение О осуществляют в направлении позиции загрузки, в процессе поступательного движения О готовую деталь удерживают от перемещения совместно с О. В результате этого деталь удаляется с О в тару, а новая заготовка устанавливается на О. В процессе возвратного перемещения О устанавливают в исходное положение. Затем осуществляютповорот О на 90° приводом периодического поворота. Производительность процесса повыщается за счет одновременной установки заготовки и удаления готового изделия. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. «5 (О С со о со o tsD СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 В 21 D 28 28 ф п; < c °!

,3 ьЬ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А5ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В-B

УО g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800948/25-27 (22) 12. 10.84 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) В. М. Жиганов, Н. В. Ровенский, А. А. Касым и Е. В. Пугачев (53) 621.96.2 (088.8) (56) Малов А. И. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969, с. 75 — 76, рис. 30.(в). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДХ1Я ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для пробивки отверстий на боковой поверхности трубчатых заготовок. Изобретение позволяет повысить производительность за счет автоматизации операций установки заготовки на оправку (О) и удаления готовой детали с О в тару. Установка заготовки 1 на О и удаление ее после пробивки отверстий происходят одновременно.

Заготовку устанавливают на 0 между пуан„„SU„„1303225 А1 сонами (П), которые затем приводят во встречное перемещение по направлению к О.

В результате взаимодействия П с О в боковой поверхности заготовки 1 образуются отверстия. Затем осуществляют поворот О на угол 90 в вертикальной плоскости. В результате О с трубчатой деталью устанавливается между позициями загрузки и выгрузки. Затем О сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение за счет взаимодействия с толкателями. Последние выполнены в виде силовых цилиндров, расположенных по обе стороны от держателей 12. Поступательное движение О осуществляют в направлении позиции загрузки, в процессе поступательного движения О готовую деталь удерживают от перемещения совместно с О. В результате этого деталь удаляется с О в тару, а новая заготовка устанавливается на О. В процессе возвратного перемещения О устанавливают в исходное положение. Затем осуществляют. поворот О на 90 приводом периодического поворота. Производительность процесса повышается за счет одновременной установки заготовки и удаления готового изделия.

3 з.п. ф-лы, 8 ил.

1303225

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации опсраций установки заготовки и удаления готовой детали с оправки.

На фиг. 1 изображена заготовка на оправке в положении, предшествующем ее обработке пуансонами, вид сверху; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — положение трубчатой детали после поворота оправки на 90, вид сверху; на фиг. 4 положение оправки после съема трубчатой детали и установки новой заготовки, вид сверху; на фиг. 5 — положение оправки после ее возвратного перемещения, вид сверху; на фиг. 6 — штамп, вид сверху; на фиг. 7 -- сечение Б — Б на фиг. 6; на фиг. 8 -- сечение  — -В на фиг. 6.

Способ изготовления полых деталей включает в себя установку заготовки 1 на оправку 2, последующее деформирование, в частности пробивку отверстий на боковой поверхности, заготовки 1 пуансонами 3 и 4, поворот оправки 2 на 90 в вертикальной плоскости после окончания операции обработки заготовки указанными пуансонами, а также дополнительное возвратнопоступательное перемещение оправки 2 после ее поворота на 90 для установки новой заготовки 1 на оправку 2 и снятие готовой детали 5 с оправки 2.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают на оправку 2 между пуансонами 3 и 4, которые приводят затем во встречное перемещение по направлению к оправке 2. В результате взаимодействия пуансонов 3 и 4 с оправкой 2 в боковой поверхности заготовки 1 образуются отверстия 6 и 7. После этого осуществляют поворот оправки 2 на 90 в вертикальной плоскости. В результате оправка 2 с трубчатой деталью 5 устанавливается меж1у позициями загрузки 8 и выгрузки 9.

:-Затем oправке 2 сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение, причем поступательное движение оправки 2 осуществляют в направлении позиции загрузки 8 и с длиной хода, превышающей длину детали 5. В процессе поступательного движения оправки 2 трубчату1о деталь 5 удерживают от перемещения совместно с оправкой 2, в результате чего деталь 5 удаляется с оправки 2 в тару, а новая заготовка 1 устанавливается на оправку 2. В процессе возвратного перемещения оправку 2 устанавливают в исходное положение, а затем осушествля1от ее поворот Ila 90 для установки заготовки 1 между 11уансонами 3 и 4, после чего цикл процесса повторяется.

5 !

0 !

Штамп содержит цилиндрическую оправку 2, взаимодействующие с оправкой 2 пуансоны 3 и 4, приводимые клиньями 10, прижим 11 заготовки 1, сменную обойму 12, оснащенную приводом периодического поворота, а также толкатели 13 и 14, взаимодействующие с оправкой 2. Пуансоны 3 и 4 смонтированы с возможностью встречного перемещения по направлению к оправке 2 в сменных корпусах 15, закрепленных на верхней плоскости неподвижной части 16 штампа и подпружинены к корпусам 15 при помощи возвратных пружин 17, при этом клинья 10, взаимодействующие с хвостовиками указанных пуансонов, смонтированы на ползуне 18 лресса.

Вставка обоймы 12 расположена под пуансонами 3 и 4 имеет форму многогранника со сквозным центральным отверстием 19, в котором установлена цилиндрическая оправка 2, зафиксированная относительно обоймы 12 при помощи подпружиненных пружинами 20 фиксаторов 21, западающих ь углубления, выполненные на боковой поверхности оправки 2. Для обеспечения смены оправки 2 на другой типоразмер труочатых заготовок обойма !2 содержит полый корпус 22 с опорными цапфами 23 и 24. По.-ый корпус 22 смонтирован в неподвижной части 16 штампа под корпусами 15 на по ш1ииниках 25.

Обойма 12 также оснавьена приводом периодического поворота, включающим диск 26 с гнездами 27, жестко связанный с цапфой 24, подпружиненный к диску 26 пружиной 28 фиксатор 29 с хвостовиком 30, имеющим форму клина, западающий в гнезда 27, расположенные друг относительно друга под углом 90", фрикционную муфту, одна из полумуфт 31 которой жестко связана с цапфой 24. а другая (32) закреплена при помо1ци 1цлицев На приводном валу 33, несущем кулачок 34, взаимодействующий с клиновидным хвостовиком 30 фиксатора 29, а также звездочку 35 цепной передачи, связанной с редуктором, приводимым электродвигате.гем (не показано). Регулировка величины крутящего мо 1ента, передаваемого муфтой, осуществляется путем изменения жесткости пружины 36 гайкой 37.

Взаимодействуюп.ие с оправкой 2 толкатели 13 и 4 выполнены в виде силовых цилиндров, расположеEIllbix по обе стороны от обоймы 2 I1cpllPnдикулярно ее проIO. IBI-IOÉ оси 38 На неnO,IBHHi.HOÉ RBCTH !6 штампа с возможностью регулировочного переме1цения относительно обоймы 2 при помощи винтов 39 и 40, а для регули1)()BVH ве IH IHHbi XO;1a HITOKOB 41 H 42 пре дусмотрены винты 43 и 44, при этом штоки 41 и 42 выполнены регулируемыми относительно порн1ня 15 за счет резьбового соединения 46, что в целом необходимо

1ля переналадки III I;Iilпа на другои ii«loразмер заготовок.

1303225

В штампе предусмотрен также магазин заготовок 1, выполненный в виде наклонного лотка 47, закрепленного на нижней части 16 штампа между толкателями 13 и обоймой 12, при этом в стенке лотка 47 выполнено отверстие для прохода штока 41, оснащенного выступом 48, взаимодействующим с заготовкой 1. Держатель 12 оснащен съемником 49, а на оправке 2 выполнены продольные пазы 50 для захода съемника.

Для управления толкателями 13 и 14 в штампе предусмотрен бесконтактный командоаппарат, зубчатый экран которого 51 закреплен на приводном валу 33, а корпус

52 с датчиками — на неподвижной части 16 штампа.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении оправка 2 C "аготовкой находится между пуансонами

3 и 4 и зафиксирована относительно них фиксатором 29, взаимодейству!ощим с дисКоМ 26, конец штока 41 толкателя 13 H;Iходится в отверстии лотка 47, - шток 42 толкателя 14 утоплен в корпусе цилиндра.

При включении пресса ползун 18 совершает рабочий ход, в процессе которого прижим 11 поджимает заготовку 1 к Обойме 12, а пуансоны 3 и 4 под дейсгвием перемещаемых ползуном 18 клиньев

10 совершают встречное перемещение в направлении оправки 2 и осуществляют технологическую операцию пробивки отвсрс)ий

6 и 7 на боковой поверхности заготовки 1.

Одновременно с включением пресса приводится во вращение приводной вал 33, а также закрепленные на пем кулачок 34 и зубчатый экран 51 командоаппарата. Кулачок 34 после окончания технологической операции и остановки ползуна 18 нажимает на клинови1ный хвостовик 30 фиксатора 29 и выводит последний из гнезда 27 диска 26, при этом прекращается. проскальзывание полумуфт 31 и 32 и происходит поворот обоймы 12, а следовательно, и оправки i!«

90 . Так как фиксатор 29 западает в следующее гнездо 27, то происходит фиксация оправки 2 B положении, когда се продольная ось коаксиальна продольной оси штоков 41 и 42. 3а счет проска1bibi»nнйя полумуфт 3! и 32 приводной вал 33 продолжает свое вращение, а зубчатый ВКр«Н 53 входит сначала в зону действия датчик«, подающего команду на включение толкятеля 14, а затем датчика, подающего команду на вкгпоченис толкателя 15 (датчики !Н« показаны) .

При включении толкателя 14 приводится в движение шток 42, который, взя;!модейст13уH с торп(?м OllpавKH 2, пе!?с?1«шя ет последню10 влево относительно неподвижной обоймы 2 и неподвижно!1 труб зультяте чего деталь сталкиВя(. т<. я В тар3..

После Возвряг(l шт )ков 41 и 42, толкаТ<.,1< .й 3 и 14 В НсхоТНо« п010жсние ку. < i 10! 5 13 f!Oi3h Ня>1(И 31«еТ На к lи HOВ33;1 13ЬIH хвостовик 30 фиксатора 29 и Выводит послсднпй из гнезда 27 диска 26. в результ.-) гс чего происходит поворот оправки 2 с заготовкой Ия 90" и ес фиксация

f33 a Ii«01! 1I » ii 3 ii 4, HOC. 1(<1Сго HH K 1 работы штампа повторяется.

ФО,() 11Ц.1(1 !13()бpB>ÒÃÊÈß

30 !. Способ изготовления деталей из полой заготовки, Включающий установку заг01 îiçêè на оправку. Последу!оп(ее деформированис за отовки пуTi м пробивки отверстий в се

35 стс и ках и <"ъ«м дс тали с оправки, ог»1 и<((!кои(и!(с.! т«м, чт», с целью повышен <3 я ч роизво:IHT(,! bH

4г) 2. Уст!?(?й«1!10 для изготовления деталей из полой з;?г

45 клиньями, ?f(?,» П<р(?Вяlшыми ня подвижной части 1!!тямп«, Ii Tfil(же торцовый прижим за1.0!îèKH. О<лк(it<().::,; сс i тем, гго оно «H;3L?жено з(1HI! f»l,1 В В !д«H,! ,;I(?«TH, «змеHL<. H и Ыми В H(. .ilo,U1,iжiio:! :<3< !i, H НО 1!!1?х >1 ин«Иными (!?Нкс !тор«ми и ), :((И1(я (?и!?«вки при НоВороТ«, прив()д;?;,. хзл;< Оi>(!i <)гя. кин«мят!лески свя3(< И i; Ы (I II < О i ..1!i 11 13 Ц;3 Пф,, 313< 3153 TO. 11(!TС .!5!>»И. 1?;!C.

Оп ран!(и . 1,(» -:, ) +, 1!Ость)с? Взаи 3!Од«и«T!3H51 ес Го!? i .« <:1 (! c f! Ното!? ых и«1? и(иди к)— .Iя1)!!ы О(.", :!«!3,!ения и леж(3т В п,(ос1303225 кости поворота оправки, при этом оправка установлена в обойме с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что толкатели установлены

Плоскость поьоропга с возможностью регулировочного перемещения относительно обоймы.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличаюи ееся тем, что обойма выполнена в виде полого корпуса и размещенной концентрично ему вставки со сквозным отверстием под оправку.!

303225

A /Г го

/ И

1303225

C.оставите,1н 11 14ико 1>

Редактор К. Во>>ощук Техред H. В< рес Корр< >Tvp Е. Ро!!» o

Заказ 124419 Тиры>к 733 1од!1i! i:!!Ос

ВНИИ11И Госу, !арствснного ко! но лсен. «и !о<>рс гс.и!и и от,р!,!! ий! 13035, Москва, j!C — -35, Раугнская наб,,!. 1, 5

11роизв<>><с! неllllo- Но. o<> рафа i oclври>1 11<., г.,у >!.1. 1 рос l<1 ooi, -!