Штамп-автомат

 

Изобретение относится к области обработки металлов холодной штамповкой, в частности для изготовления заготовок корпусов интегральных схем. Изобретение обеспечивает повышение производительности, долговечности штампа и качества получаемых деталей. Верхняя плита штампа воздействует клином на шибер, который связан с механизмом подачи заготовок. При взаимодействии плоского кулачка, имеющего фигурные поверхности, со штырями, жестко связанными с роликами, последние наносят смазку тонким, слоем на поверхность заготовки по заданной программе. Тем самым обеспечивается строго дозированное оптимальное смазывание каждой заготовки изделия перед штамповкой. 4 з.п. ф-лы. 5 ил. ND СО 05 ю о: О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1296266 А1 й1) 4 В 21 D 28 28 37 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоескомм свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3921840/25-27 (22) 02.07.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) А. Э. Юницкий, О. Я. Дроздов, Я. М. Израилев, Л. В. Сытько и И. Т. Бодиловский (53) 621.73.079 (088.8) (56) Норицын И. А. и Власов В. A. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М.: Машиностроение, 1967, с. 238. рис. !35. (54) ШТАМП-АВТОМАТ (57) Изобретение относится к области обработки металлов холодной штамповкой, в частности для изготовления заготовок кор-пусов интегральных схем. Изобретение обеспечивает повышение производительности, долговечности штампа и качества получаемых деталей. Верхняя плита штампа воздействует клином на шибер, который связан с механизмом подачи заготовок. При взаимодействии плоского кулачка, имеющего фигурные поверхности, со штырями, жестко связанными с роликами, последние наносят смазку тонким слоем на поверхность заготовки по заданной программе. Тем самым обеспечивается строго дозированное оптимальное смазывание каждой заготовки изделия перед штамповкой. 4 з.п. ф-лы. 5 ил.

1296266

Изобретение относится к технологическому оснащению для холодной штамповки и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности, например, для изготовления заготовок корпусов интегральных схем (ИС).

Цель изобретения — повышение надежности и качества изделий.

На фиг. 1 показана схема штампа, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4.

Штамп-автомат содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, каретку 3 с пуансоном 4, полуматрицы 5 и шибер 6 для забора заготовок деталей из подающего лотка.

В верхней плите установлены клинья 7 и 8, имеющие фигурные клиновидные пазы, а также размещен подпружиненный прижим 9. Клинья поджаты снизу подпружиненной плитой 10. Шибер 6 подпружинен с помощью штока 11, а каретка 3 — с помощью штока 12, причем в канале, выполненном в нижней плите 1, находится три заготовки детали: заготовка 13 (перед подачей в рабочую зону), заготовка 14 (в матрице) и отштампованная заготовка 15.

Штамп размещен на основании 16, в котором под заготовкой 14 установлен выталкиватель 17.

Шибер 6 кинематически связан посредством рычага 18 с ползуном 19 средства перемещения заготовок 20 вдоль накопителя 21.

С ползуном 19 связан с помощью винтов 22 плоский кулачок 23, выполненный симметричным относительно оси накопителя и имеющий рабочие поверхности с пазами 24 и 25.

Пара конических роликов 26 установлена в ванне 27 для смазочной среды 28.

Оси 29 роликов пересекаются под накопителем 21 и установлены на поворотных относительно осей 30 державках 31, а оси 30, в свою очередь, направлены вдоль оси накопителя 21 и установлены в подпружиненных относительно направляющей 32 клиньях 33. Направляющая 32 подпружинена относительно дна ванны 27 и имеет регулировочный винт 34. В державках 31 установлены штыри 35, связанные друг с другом пружиной 36. Ролики 26 обращены друг к другу меньшими основаниями и установлены симметрично относительно оси лотка.

Кроме того, шибер 6 может быть кинематически связан посредством рычага 18 с ползуном 19, на котором установлен с помощью винтов 22 плоский кулачок 23 с наклонными к оси накопителя 21 пазами 37.

Ролики 26 и ползун 38, на котором размещены державки 31, имеют соответственно подпружиненные относительно регулировочных гайки 39 и винта 40 фрикционы 41 и 42. Ось 30 направлена вдоль продольной оси ползуна.

Штамп-автомат работает следующим образом.

Верхняя плита 2, находящаяся в крайнем верхнем положении, опускается, при этом рабочие части клиньев 7 и 8 последовательно взаимодействуют с аналогичными частями шибера 6 и каретки 3. Это взаимодействие происходит в следующей последовательности.

Вначале клин 7 отводит шибер 6 влево, в результате чего подпружиненный рычаг

18 поворачивается против часовой стрелки.

Рычаг 18 перемещает ползун 19 средства подачи и заготовка 20 подается из накопителя 21 в штамп. Поскольку заготовки поступают, например, из вибробункера, то последующие заготовки перемещаются вслед первой заготовке, которая принудительно подается в штамп. При перемещении заготовок они вращают свободно установленные ролики 26, которые, вращаясь, выносят смазку 28 из ванны 27 и наносят ее на заготовки 20 деталей. Плоский кулачок 23 при движении ползуна 19 взаимодействует своей боковой поверхностью со штырями 35 и его рабочие поверхности с пазами 24 и 25 разводят и сводят по заданной программе штыри 35 и соответственно державки 31 и установленные на них ролики 26. Ролики выносят смазку из ванны 27 тонким слоем.

При этом излишки смазки постепенно будут стекать с них обратно, утоняя удерживаемый силами поверхностного натяжения смазочный слой. Поэтому слой в зоне контакта с заготовкой 20 будет тем тоньше, чем медленнее будут вращаться ролики 26.

Поскольку приводом вращения роликов являются заготовки 20, то время, за которое ролики сделают, например, один оборот, будет определяться производительностью штампа (т. е. скоростью движения заготовок по накопителю 21) и временем контакта роликов с заготовками. Время же этого контакта будет определяться плоским кулачком 23 и его рабочими поверхностями и может быть задано в любых пределах формой этих участков и их положением относительно штырей 35, т. е. положением плоского кулачка 23 относительно ползуна 19, которое регулируется с помощью винтов 22.

Таким образом, толщина наносимого на заготовки слоя смазки может быть отрегулирована до оптимальной толщины с учетом конкретного изделия, его материала и вида штамповки, а также типа используемой смазочной среды.

Смазочная среда может быть нанесена как в виде точек (при нахождении штырей 35 на участке рабочих поверхностей паза 25), так и в виде линий (на участках 24 плоского кулачка 23). В случае выполнения штамповочных операций на торцовых стенках заготовок 20, сопряженных друг с другом при нахождении на накопителе 21, плос1296266

Форлгу га изобретения

55 кий кулачок 23 и ванна 27 могут быть установлены так, что при граничных положениях ползуна 19, т. е. в моменты его остановок перед реверсом движения, штыри 35 будут находиться в пазах 25, а ролики 26— на стыке заготовок. Тогда в результате длительного контакта с роликами, смазка затечет благодаря силам поверхностного натяжения в зазор между сопряженными заготовками.

При выполнении штамповочных операций в нижней части заготовки 20, например, при пробивке пазов в заготовках корпусов ИС смазывают лишь нижнюю их часть. Для этого с помощью винта 34 опускают направляющую 32. Клинья 33, перемещаясь вместе с направляющей, сдвигаются к оси накопителя, а державки 31 поворачиваются в направлении от накопителя. При этом зона контакта нижней части торцов роликов 26 не смещается по высоте, они будут контактировать с заготовкой 20 не всей торцовой поверхностью, а точкой (чем сильнее будет опущена направляющая 32, тем меньше будет площадь зоны контакта), поэтому при перемещении заготовок 20 по накопителю на них будет наноситься смазка в виде линии (или точек) заданной ширины. Аналогично для нанесения смазки на верхнюю часть заготовок с помощью винта 34 направляющую 32 поднимают, при этом клинья

33 раздвигаются, а державки 31 поворачиваются к накопителю, При дальнейшем перемещении плиты 2 вниз одновременно с ней опускается прижим

9, прижимающий заготовку 14 к выталкивателю 17. Поскольку плита 10 при этом также опускается, то с ней опускается и выталкиватель 17. Таким образом, заготовка 14 зажимается между прижимом 9 и выталкивателем 17 и в таком состоянии подается в полуматрицу 5. При дальнейшем опускании плиты 2 клин 8 перемещает каретку 3 влево и установленный в ней пуансон 4 выполняет штамповку в левой стенке заготовки, например пробивает в ней пазы, а затем аналогично клин 7 перемещает каретку 3 вправо.

Затем плита 2 поднимается, каретка 3 и шибер 6 повторяют свои движения в обратной последовательности. На заключительной стадии подъема шибер 6 перемещается штоком 11 вправо, а связанный с ним рычаг 18 поворачивается. по часовой стрелке и ползун 19 отводится в исходное положение.

При этом, при перемещении шибера 6 вправо поднятая выталкивателем 17 заготовка 14 передвигается заготовкой 13 вправо на место, освободившееся от заготовки 15, которая удалена из штампа путем подачи в него сжатого воздуха.

Кроме того, штамп-автомат может работать следующим образом (фиг. 4 и 5) .

При повороте рычага 18 против часовой стрелки, т. е. при опускании плиты 2, пол5

35 зун 19 перемещается в направлении к шиберу 6. Наклонные пазы 37 в кулачке 23 взаимодействуют со штырями 35, стремясь сблизить их друг с другом, при этом заготовка 20 зажимается между роликами 26.

Поскольку ролики имеют фрикционы 41, то они в этот период времени не вращаются, и заготовка 20 подается в штамп до упора. Когда заготовки доходят до упора, ползун 19 продолжает свое перемещение и ролики 26, преодолевая сопротивление фрикционов 41, прокатываются по боковой стенке заготовки 20, смазывая ее аналогично вышеописанномуу.

При повороте рычага 18 по часовой стрелке, т. е. при подъеме плиты 2, ползун 19 перемещается в исходное состояние (в направлении от п.ибера 6.). Поскольку ползун 38, на котором установлены ролики 26, имеет фрнкцион 42, то вначале пазы 37, взаимодействуя оо и;тырями 35, разводят ролики 26 до упора штырей в торцы пазов. При дальнейшем перемещении ползуна

19 приходит в движение и ползун 38, преодолевая сопротивление фрикциона 42. Таким образом, ползун 19 перемещается в исходное положение с разведенными роликами

26, что исключает возврат поданной в штамп заготовки 20.

Ролики не только обеспечивают смазывание заготовок, но и их подачу в штамп благодаря тому, что установлены на ползуне, связанном с шибером и имеющем фрикцион, причем каждый ролик также имеет фри кцион.

Строго дозированное смазывание каждой заготовки изделия перед штамповкой, причем смазывание по заданной оптимальной программе (в зависимости от материала изделия, вида и режима штамповки и т. п.) повышает долговечность и производительность штампа и качество штамповки.!. Штамп-автомат, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них матрицей и пуансоном, накопитель со средством перемещения вдоль него заготовок, шиберную подачу заготовок от накопителя на позицию обработки, от гичающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества изделий, он снабжен устройством для нанесения смазки на заготовку, смонтированным в зоне накопителя, а шиберная подача кинематически связана с устройством для нанесения смазки.

2. Штамп-автомат по и. 1, отличающиися тем, что устройство для нанесения смазки выполнено в виде смазочной ванны, установленной под накопителем. пары роликов с боковой поверхностью в виде усеченных конусов, установленных симметрично относительно накопителя на свободных концах ры1296266 чагов поворотных в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения заготовок в накопителе, посредством осей с возможностью свободного вращения для контакта боковыми поверхностями с заготовками, при этом оси вращения роликов расположены на прямых, пересекающихся в зоне донной части смазочной ванны, а ролики обращены один к другому меньшими основаниями конусов.

3. Штамп автомат по пп. 1 и 2, отличаюи1ийся тем, что кинематическая связь шиберной подачи с устройством для нанесения смазки выполнена в виде размещенного в направляющих основания ползуна, несущего плоский кулачок с рабочими поверхностями, расположенными наклонно и симметрично относительно направления подачи заготовок, смонтированный с возможностью взаимодействия с поворотными рычагами устройствами для нанесения смазки.

4. Штамп-автомат по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что он снабжен механизмами регулировки момента вращения каждого ролика относительно его оси, поворотные рычаги с роликами установлены с возможностью совместного возвратнопоступательного перемещения в направлении подачи заготовок относительно донной части смазочной ванны по направляющей со смонтированным в ней фрикционным механизмом.

5. Штамп-автомат по пп. 1 — 4, отличаюи ийся тем, что ролики подпружинены один относительно другого в направлении оси подачи заготовок.

1296266

А- А

1296266

@gal 4

Ю-Ю

Составитель М. Тарлавская

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 574/13 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4