Штамп для пробивки отверстий в стенках полых тонкостенных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5Р4 ВИ В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

С0

CO

С5 с©

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3807943/25-27 (22) 05.11.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) А. И. Клемперт (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841724, кл. В 21 D 28/28, 04.0.1.79.

Авторское свидетельство СССР № 273148, кл. В 21 D 28/28, В 21 D 37/02, 23.01.69. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ПРОВИВКИ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, в котором установлены с возможностью перемещения вдоль общей оси штамповочные инструменты в виде матрицы и пуансона, снабженные механизмом перемещения, включаю„„SU„„1260069 А1 щим систему клиньев, пружины и рычаг, установленный с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси штамповочных инструментов, и взаимодействия с одним из клиньев, а также содержащий средства зажима изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем предотвращения искажения их формы при зажиме, средства зажима изделия выполнены в виде дополнительных рычагов, расположенных на общей оси по обе стороны от имеющегося рычага симметрично относительно продольной оси штамповочных инструментов, кинематически связанных с имеющимся рычагом и связанных через клин, соединяющий между собой рычаг и штамповочный инструмент, с этим инструментом.

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением, в частности для пробивки отверстий в стенках полых тонкостенных изделий неправильной формы типа обтекателей.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем предотвращения искажения их формы при зажиме.

На фиг. 1 показан штамп, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1.

Штамп содержит смонтированный на основании 1 корпус 2 с установленными в нем штамповочными инструментами в виде пуансона 3 и матрицы 4. В корпусе расположены также прижим-съемник 5, механизм встречного перемещения пуансона 3 и матрицы 4, выполненный в виде клина 6, сухаря 7, клина 8, рычага 9, установленного на оси 1О, закрепленной в кронштейне, и пружин 11 — 14, соответственно воздействующих на клин 6, пуансон 3, прижим-съемник 5 и матрицу 4. Штамп снабжен также средствами зажима обрабатываемого изделия, выполненными в виде двух дополнительных рычагов 15, расположенны.." по обе стороны от корпуса 2, соединенных между собой осью 16 и несущих каретку 17, на которои установлены poJIHKH 18„поджимающие обрабатываемое изделие к опорной поверхности рычагов 15. Для ограничения хода рычагов !5 в пределах допуска на размер обрабатываемого изделия служит винт !9. Дополнительные рычаги 15 связаны с рычагом 9 через ролик 20, расположенныи на оси 16, а с клином 8 — — через ось 21.

KëèH 8 снабжен фиксатором в виде винтафиксатора 22, который служит для:àïèðàния клина в рабочем положении. Рычаги

15 снабжены пружинами 23.

На основании 1 устанавливают несколько штампов, выполненных аналогично описанному.

Штамп работает следуюшим образом.

Обрабатываемое изделие устанавливают в пазы рычагов 15, между их опорными поверхностямн и поверхностями роликов 18.

Каретки 17 поджимают изделие к опорным поверхностям рычагов 15.

Диаметр обрабатываемого изделия колеблется в пределах. допуска, соответственно каждый из рычагов 15 перемещается при установке обрабатываемого изделия на величину, ограниченную размером —. ПереÀ мещение рычага 15 передается через ролик

20, рычаг 9, клин 8 матрице 4, которая пе-! о ремещается к стенке изделия. Чтобы величина перемещения матрицы соответствовала величине перемещения рычага 15, угол а наклона клина 8 выбирают нз соотношения !gal=, где расстояние между осями 10 и 21; у — расстояние от оси 10 до продольной оси пуансона 3 и матрицы 4.

После перемещения матрицы 4 до соприкосновения с обрабатываемым изделием клин

8 запирается винтом 22. Включают пресс, ползун его (не показан) опускается, взаимодействуя с клином 6 и через сухарь 7 передает усилие на пуансон 3, а пуансон на прижим-съемник 5, в результате чего пуансон 3 и прижим-съемник 5 входят в соприкосновение с обрабатываемым изделием.

При дальнейшем движении ползуна пресса вниз производится пробивка отверстия.

Пружины 12 и 13 сжимаются. Усилие, создаваемое пружиной 12, больше усилия, создаваемого пружиной 13.

При ходе ползуна пресса вверх счачала пуансон 3, а затем прижим-съемник 5 возвращаются в исходное положние.

Обработанное изделие снимают. Освобождают клин 8 от воздействия фиксатора

22. Рычаги 15 под воздействием пружин

23, а матрица 4 под воздействием пружины

14 возвращаются в исходное положение.

При обработке изделий типа обтекателей с наружным диаметром 300 мм и более и толщиной стенки 1,2 мм предлагаемый штамп

40 обеспечивает повышение качества этих изделий путем предотвращения искажения их формы.

1260069

17 9 16

23 фиг. 3

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5161/6 Ти„аж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4