Водно-эмульсионный состав для пропитки бумаги

 

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенной для пропитки бумаги для декоративного облицовочного материала, используемого в деревообрабатьгеающей промышленности . Изобретение позволяет увеличить скорость пенетрации, повысить адгезию к лакокрасочным покрытиям и эластичность за счет содержания в ней, мае.ч.: полиэфирной эмульсии на основе олигооксимапеинатного связующего 90-100, отвердителя - 10%-ного раствора хлористого аммония или ортофосфорной кислоты, 0,05-0,15, пластификатора - дибутилфталата или диоктилфтапата, 0,10-0,15, акриловой дисперсии - сополимера метилметакрилата, метакриловой кислоты и хлоропрена при соотношении сомономеров 15-25:1,0 - 5,0.73,0-80,0 и содержании сухого вещества 35-36%, 20-70, мочевиноформальдегидной смолы (50%-ный раствор) 90-100 и воды 5,0-45,0. 1 табл. (О (Л ее :л 3t) о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l9) SU (1и

А) (50 4 С 08 Ь 61 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

KIWI .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3930438/23 — 05 (22) 06,06.85 (46) 23,04.87. Бюл. Ф 15 (71) Научно- производственное объединение "Наирит" и Всесоюзный проектноконструкторский и технологический институт мебели .(72) А.В.Геворкян, Г.С.Кочарян, Н.Н.Сусская, Л.Н.Назарян, Л.К.Калантарян, Н.Л.Голюк, С.Д.Бобина, В.А".Макаренко, Е.С.Егиян и Г.А.Варданян (53) 678.652(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 504815, кл. С 08 L 61/20, 1975.

Мебель. Реферативная информация, 9 12, 1977, с. 12-14. (54) ВОДНО-ЭМУЛЬСИОННЫИ СОСТАВ ДЛЯ

ПРОПИТКИ БУМАГИ (57) Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для пропитки бумаги для декоративного облицовочного материала, используемого в деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет увеличить скорость пенетрации, повысить адгезию к лакокрасочным покрытиям и эластичность за счет содержания в ней, мас.ч.: полиэфирной эмульсии на основе олигооксималеинатного связующего 90-100, отвердителя — 107-ного раствора хлористого аммония или ортофосфорной кислоты, 0,05-0,15, пластификатора — дибутилфталата или диоктилфталата, 0,10-0,15, акриловой дисперсии — сополимера метилметакрилата, метакриловой кислоты и хлоропрена при соотношении сомономеров 15-25: 1,0—

5,0:73,0"80,0 и содержанки сухого вещества 35-36Х, 20-70, мочевиноформальдегидной смолы (50X-ный раствор)

90-100 и воды 5 0-45 0. 1 табл.

13051

Изобретение относится к области полимерных композиций, в частности к получению составов, предназначенных для пропитки бумаги с целью получения декоративного облицовочного материала для деревообрабатывающей про9 мьппйенности.

Цель изобретения — увеличение скорости пенетрации, повышение адгезии к лакокрасочным покрытиям и эластич- ® ности, 1

Пропиточный состав готовят смешением мочевиноформальдегидной смолы (507-ный раствор), полиэфирной эмульсии на основе олигооксималеикатного связующего, отвердителя — 107-ного раствора хлористого аммония или ортофосфорной кислоты, пластификатора— дибутилфталата или диоктилфталата и акриловой дисперсии, представляющей 20 собой сополимер метилметакрилата,метакриловой кислоты и хлоропрена при соотношении сомономеров соответственно (15-25):(1,0-5,0):(73,0-80,0) и содержании сухого вещества 35-367.

Соотношение компонентов и свойст.ва состава приведены в таблице.

Формула изобретения

Водно- эмульсионный .состав для пропитки бумаги, содержащий мочевино62 2 формальдегидную смолу (507.-ный раствор), полиэфирную эмульсию, отвердитель, пластификатор, акриловую дисперсию.и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения скорости пенетрации, повышения адгезии к лакокрасочным покрытиям и эластичности, он содержит полиэфирную эмульсию на основе олигооксималеинатного связующего, в качестве отвердителя — 107-ный раствор хлористого аммония или ортофосфорной кислоты, в качестве пластификатора — дибутилфталат или диоктилфталат и в качестве акриловой дисперсии — сополимер метилметакрилата, метакриловой кислоты и хлоропрена при соотношении сомономеров соответственно (15-25):(1,05,0):(73,0-80,0) и содержанием сухого вещества 35-367., при следующем соотношении компонентов пропиточного состава, мас.ч.:

Мочевино-формальдегидная смола (507-ный раствор) 90-100

Полиэфирная эмульсия 8,0-18,0

Отвердитель 0,05- О, 15

Пластификатор 0,10-0,15

Акриловая дисперсия 20-70

Вода 5,0-45,0

1 3051 62 о

III

I

1

Ж

& 1

a4 I

Э I

Ial I

I л СЧ

С 4

bC ф н о а

Q х

1 л 1

an

СЧ

Ф

СЧ

СЧ

СА

° б

СО л

СЧ

° б ь

С 4

Е! о

Р о х ь л ь ь

Н о о х

СВ СЧ ь ь - ь о ь

»»Ъ

СЧ ь

С»1 сч Ь

СЧ СЧ

СС

° б л л

° б

an

Ю

CV ь

С»4

Ф

Й о а о х

С4 о

° » ° б ь со о а

a g ф

Й ф ф а

3 Р g

О Э СР Х

v а о ф а о C ф &» 1 Р

& С! CJ с4

v о е а а зо и

О О ПСС

Q О Л сЧ Рб ф ф

ы о

1:Ф

1 1

Г 1

I I

1 I

1 I

1 1

I I

1 . 1

1 1

1 1

1 1

1 1

I I

1 I

I 1 ! а !

Г 1!

1 1

I I

1 I

1

1 й1

gI— !

6 1 ф I

К1

l0 1 С Ъ 1 !! 1

1 1

Р 1 о !

Р I 1

И 1 I

1 )

51

laI I ь i

С4 1

О 1 о

I ! ! 1

I - 1 о

И

O II и

Е

° б

3 f

Е cJ о о

33 .Р, 3

""b 5 о и о

СР

1 P Ol

О О

Р С! 6

Ы L О Ю фыоо

6 2 ф ф Р аа ое х35 5

СО СЧ ь

* л " в ь ь СЧ

СЧ ь ,an СЧ Ь

Ь Ь сч С 4 СЧ

CV ь - а ь

Ь Ь сЧ С ) С 4 »О

СЧ СЧ

° » an б С/! СЧ СЧ ь ь С»1 СЧ

an an

СО а ь а ь ь С Ъ СЧ

В в а е

1! Л а3 сс ф

B о о х

СС ф в о о х

Ia ф

B о а

О х

О и

»б Сб

5 k"" оа а

ыоы фью йГ Ф 1» о е Ео сб ц ы Со 4f

Водно-эмульсионный состав для пропитки бумаги Водно-эмульсионный состав для пропитки бумаги Водно-эмульсионный состав для пропитки бумаги 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению негорючего гранулированного реактопласта на основе термореактивного связующего, неорганических наполнителей и целевых добавок, предназначенных для изготовления технических изделий с антистатическими свойствами, которые используются в пожаро- и взрывоопасных производственных помещениях

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения водостойкости бумаги

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество готового материала

Изобретение относится к гибридной смоле, подходящей, в частности, для импрегнирования бумажных полотнищ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формалина, загрузку первой порции карбамида, нагрев и выдержку реакционной смеси, загрузку второй порции карбамида, выдержку реакционной смеси и вакуум-сушку. Причем формалин перед загрузкой первой порции карбамида смешивают с раствором параформальдегида с последующей нейтрализацией смеси гранулированным едким натром, а после вакуум-сушки в реакционную смесь дополнительно вводят третью порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4. Результатом является снижение содержания свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшение токсичности древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения сшивающей композиции, к композиции для покрытия, включающей в себя сшивающую композицию, а также к способу применения вышеуказанной композиции для покрытия для создания покрытия на подложке-основе. Способ получения сшивающей композиции включает стадии получения смеси алифатического спирта А, обладающего гидроксильной группой и содержащего от 1 до 10 атомов углерода, с одним многофункциональным альдегидом С, обладающим двумя альдегидными группами -СНО, с образованием смеси АС. Далее нагревают смесь АС для превращения альдегида С в его полуацеталь или в его ацеталь с образованием смеси (АС)', добавляют к смеси (АС)' цикломочевину U или исходные соединения для получения цикломочевины U непосредственно в реакционной смеси, где цикломочевина U обладает незамещенной >NH группой, и осуществляют взаимодействие в полученной смеси с образованием химической связи между атомом азота незамещенной >NH группы, цикломочевины U и атомом углерода альдегидной группы -СНО альдегида С. Затем осуществляют взаимодействие полученного продукта реакции с алифатическим спиртом A′, имеющим одну гидроксильную группу и содержащим от 1 до 10 атомов углерода, в результате чего часть гидроксильных групп, образованных при присоединении альдегида к амидной >NH группе, превращаются в простые эфирные группы в результате реакции со спиртом A′. При отверждении композиции не происходит выделение формальдегида и отверждение происходит при комнатной температуре или при лишь незначительно повышенной температуре. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 табл., 15 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формальдегида, его нейтрализацию до рН 8,0-9,0 с последующей загрузкой первой порции карбамида до полного его растворения и введением параформальдегида при нагревании с выдержкой до рН не ниже 6,5, введение второй порции карбамида с выдержкой на данной стадии до рН не ниже 6,5, затем для снижения значения рН смеси до 4,5-5,0 добавляют при нагревании раствор хлорида аммония и окончание стадии проверяют по смешиваемости с водой при достижении смешиваемости 1:2-1:3, после чего рН смеси повышают до 8,0-8,5 со снижением температуры до 70-75°C и вводят третью порцию карбамида, после растворения которой олигомер подвергают вакуум-сушке и вводят четвертую порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4 с последующим охлаждением олигомера, что позволит снизить содержание свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшит токсичность древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 4 пр.
Наверх