Способ получения высокооктанового бензина из газового конденсата

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности получения высокооктанового бензина, который используют как горючее и как растворитель в химической и нефтехимической промышленности. Повьшение выхода бензина и упрощение переработки сырья достигается применением нового катализатора. Получение бензина ведут из газового конденсата путем его фракционирования с выделением сухого газа, жирного газа (ЖГ), бензиновой фракции газового конденсата и фракции дизельного топлива . ЖГ подвергают контактированию при температуре 500-600 С, давлении 1-20 ати и объемной скорости 50- 500 на цеолитном катализаторе (ЦКТ), содержащем, мас.%: цеолит состава (0,01-0,2) Ма О-АегОз (0,03- 1,7) РегОз (32-120) Si0 20-80, носитель (А EoGj или 5102) остальное. Преимущественно используют ЦКТ, модифицированный Pt, или Pd, или Pt с Sn, или Fe с Sb, в количестве 0,01- 4,1 мас.%. Из продуктов контактирования выделяют жидкую фракцию, имеющею начальн по тe mepaтypy кипения нк - , компаундируют ее с бензиновой фракцией газового конденсата и полученную смесь подвергают ректификации с выделением целевого бензина. Выход его увеличивается с 46,2 до . 59,9%. 2 з.п, ф-лы, 2 табл. х СО ts3 СО ел о

3 „„SU„„1312950 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<б11 4 С 10 G 11/05, В 0! J 29/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797286/23-04 (22) 03, 10.84(jp) „ ;У (фу /:Ж 1 (71) Институт катализа СО АН СССР (72) К.Г.Ионе, С.С.Шепелев и В.Г.Степанов (53) 66.097.3(088.8) (56) Гриценко A È. Газовый конденсатсырье моторных топлив. — Газовая промышленность, Ф ll, 1981, с.8, Авторское свидетельство СССР

У 1141704, кл. С 07 С 5/27, 24.04.84. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА ИЗ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности получения высокооктанового бензина, который используют как горючее и как растворитель в химической и нефтехимической промьппленности.

Повышение выхода бензина и упрощение переработки сырья достигается применением нового катализатора. Получение бензина ведут из газового конденсата путем его фракционирования с выделением сухого газа, жирного газа (ЖГ), бензиновой фракции газового конденсата и фракции дизельного топлива, ЖГ подвергают контактированию при температуре 500-600 С, давлении

1-20 ати и объемной скорости 50500 ч-" на цеолитном катализаторе (ЦКТ), содержащем, мас.X: цеолит состава (0,01-0,2) !!а 0-A 03 (0,031,7) Fe;0 (32-120) SiO 20-80, носитель (А P..O> или SiO ) - остальное.

Преимущественно используют ЦКТ, модифицированный РС, или Рс1, или Р1: с

Sn, или Fe с Sb, в количестве О О!в

4,1 мас.%. Из продуктов контактирования выделяют жидкую фракцию, имеющую начальную температуру кипения нк

200 С, компаундируют ее с бензиновой фракцией газового конденсата и полученную смесь подвергают ректификации с выделением целевого бензина.

Выход его увеличивается с 46,2 до

59,9% ° 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

И .обретенис. с-:тпосится к способам и луч .ния «ысокооктанового бензина

131 из газс>во -о конденсата °

Бель изооретения — увеличение выхода пс=левого продукта за счет изменсния техно.тогип переработки сырья и применения катализатора нового качествсэннс>го и количественного состака.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и и е р 1 (известный способ).

Нестабильный газовый конденсат состава, мас.7: С, 13,8; С 8,5; С 8,2;

С,z 1,5; СО> 0 4 и N2 0,1, подают на узсл отделения сухого и жирного газа, Полученный стабильный газовый конденсат (41-345 С), подогретый до

350 С, поступает в первую ректификацпонную колонну, где происходит отделение верхом колонны бензиновой фракции газового конденсата с температурой конпа кигения Т, = 200 С, имеюв ей < ктановое число (ОЧ) 56,0 ММ (моторный метод). Боковым отгоном с тдпраю г ф->àкцпю дизельного топлива с Т,, =- 320 С, кубом колонны — компопен сы кот-.=явного топлива (320345 С), Фракцию с Т „., = 200 С подают з реакт р, где она контактирует о при Tåëïературе 380 С, давлении

10 атп и объс.".1ной скорости попачи жидкого сырь.-r "- 6 ч-1 с катализатором, со,rrnÿùd>: из 707. цеолита соста(0,03 Na2 0 А12 0. 80; 1 S102) и 307.

А1 0З, При этом образуется

12,8 мас.7 газов, 74,27 бензиновой фракиии и 7,3,", фракции дизельного топлива. Выход бензина с ОЧ

83,2 ИМ (исследовательский метод) на стабильный конденсат составляет

46,2 мас.Е.

П р и M е р 2 (известный способ).

Аналогичен примеру 1.. С катализатором контактирует при температуре

395 С, давлении 11 ати и объемной скорости подачи 2,5 ч " фракция с

Т, „ = 140 С. При этом образуется о

19,.2К газов, 72,77. бензина с ОЧ

93>„9 121 и 8,1, фракции дизельного топлива. Выход бензина на стабильный кондс.всат составляет 35,2 мас.7..

П р и и е р 3. Нестабильный газовый конденсат фракционируют с выделением ухого газа, жирного гd

2950 2 за и стабильного газового конденсата. Жирный газ поступает в реактор, где контактирует при температуре

550 С, давлении 1 ати и объемной скорости подачи по газу 300 ч 1 с катализатором, состоящим из 707. цеолита 0,04 Na20 А320З Fe20< 59 S10 и 307. АГ Оэ в качестве носителя.

При этом образуется 83,2 мас.7.

1О газов и 16,87 жидкой фракции (табл,1), Стабильный газовый конденсат состава, приведенного в табл.2, фракционируют с выделением

48,77 легкой фракции НК-150 С, име15 ющей ОЧ = 67,0 MM и 51,37 фракции о дизельного топлива. Фракцию НК-150 С компаундируют с жидким продуктом, выделяемым после реактора в соотношении 4:1, и подают в ректификаци20 онную колонну, где происходит выделение бензина с ОЧ = 76,2 11М. При этом выход на стабильный конденсат

1 высокооктанового товарного бензина (состав приведен в табл,2) повышается ло 62.3 мас,7..

Пример 4,Аналогичен примеру 3.

Продукты реакции после реактора разделяют на газы Н2, С„ †С. (46,67.), фракцию НК-200 С (47,47.) и фракцию

ЗО Т, = 200 С (6,07) ° Фракцию НК-200 С компаунцируют с прямогонной бензиновой фракцией в соотношении 1:1 и получают товарный бензин с ОЧ = 86,6 ММ и выходом на стабильный конденсат

94,37.. Фракционный состав товарного бензина приведен в табл.2.

Пример ы 5-19 ° Газовый конденсат фракционируют с выделением сухого газа, жирного газа и стабиль40 ного газового конденсата. Жирный газ поступает в реактор, где контактирует с катализатором (параметры реакции и составы катализаторов приведены в табл. 1). Стабильный газовый

45 конденсат фракционируют с выделением

52,47 легкой фракции НК-160 С, имеющей ОЧ = 63 ММ, и 47,67 фракции дио зельного топлива. Фракцию НК-160 компаундируют с жидким продуктом, 50 выделенным после превращения жирного газа, в соотношении 3:! и подают в колонну, где происходит выделение товарного бензина марки А-76. Выход на стабильный конденсат бензина А-76

55 составляет 65-687..

Формула изобретения

1. Способ получения высокооктанового бензина иэ газового конденсата

129 0! !, Остальное

Составы каталиэаторон и режимы рабаты реактора

Номер приме ра

Режим работы реактора

Состав каталиэатора

Выход, мас.Х

Давление, ати

Темпера оС

Объемная скорость подачи, газов ч жидкой фракции

3-4 (0,04 NazO Atz 0> FezO 59 5 IOz!) 70Х+

+ 307 At O

550

300 83,2 !6,8

I80 46,6 53,4

300 61,0 39,0

550

550

То же

280 85,5 14>5

500

300 67,4 32,6

550 ((0,2 Na 20 Atz 0>. 0,05 FezOg

>120 SiOZ) 70Х+ЗОХ АР О )0>OIX Pt

600

43,5 56,5

I0O

i0 ((0,04 МагО- APZO ° 1,7 1е20 ь7 Si02) 20X+80X 510 ) +О,IX Pt

I1 ((0>04 Naz0 ЯРгг Fez03 59 SiOz) 70Х+

+ЗОХ AtzOy)+0>2Х Pt+0,4Х Sn

40,1 59,9

580 10 50

500 77,4 22 6

600 I

300 79,4 20>6

550 1

200 74,4 25,5

550 1

300 86,7 !3,2

550 1

550 5

300 67,7 32>2

3 13 путем его фракционирования с выделением сухого газа, жирного газа, бензиновой фракции газового конденсата и фракции дизельного топлива, контактирования одной из фракций с цеолитным катализатором при повышенной температуре и давлении и ректификацией, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, контактированию подвергают жирный газ при температуре

500-600 С, давлении 1-20 ати и объемной скорости 50-500 ч-" на цеолитном катализаторе, содержащем, мас.X: 11! )Цеолит состава (0,01—

0,2) Ма20 A P203" к (О, 03-1 > 7 } Fe.,0 3 ".

«(32-120) Si02 ", -- 20-80

I,, 2Носитель — оксид алюминия или оксид кремния ((O,0l Na2O - APzO 0,03 Ге203 >

>32 5iОг) 80Х+20Х А4гоз)+О 0IX Pt ((0>01 NazO A !гО э 0,03 Fez 0 >" 32 SiOZ) 8O7+2OX А020 )+0>01Х Рt ((0,01 Na20 Я СгО> 0,03 FezO>

° 92 5 !Ог ) HOX+20X At Op)+O> 1Х Рд

l2 С(О,O! Na O Я Е,аэ 0,03 Fezh>>

«32 S IO г) 70Х+ЗОХ Atz0>)+0,8X. Fe+

+З,ЗХ Sb y

13 (0,01 Ка,O AI>Оэ 0,03 FezO>>

2 SIOz) 70Х+ЗОХ Si)Z

14 (0,02 Na<0 AtzOy 0>05 FeZOэ °

° I2О 510z) 70X+30X SiO, l5 (0,04 NazO.Я tzO> 1,7 Ге203 "

»87 SiOz) 70X+30X 510г " из продуктов контактирования выделяют жидкую фракцию > компаундир уют ее с бензиновой фракцией газового конденсата и полученную смесь подвергают ректификации с выделением целевого продукта. ! (! !,. - 2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что на компаунди1О рование подают жидкую фракцию НК200 С, выделенную из продуктов коно тактирования. ! . „-3. Способ по пп.1 и 2, о т л и

f5 ч а ю шийся тем, что на стадии контактирования используют,цеолитный катализатор, модифицированный платиной, или палладием, или платиной с оловом, или железом с сурьмой, 20 в количестве 0,01 4,1 мас.X. . + ("

Таблица 1

1312950

Продолжение табл.1

Режим работы реактора

Состав каталинатора

Температура, С анде- Объемная

Выход, мас.2 ие, ти кидкой фракции

l6 (0,01 Ив О At101 0,03 Fe O>I

32 510,) 801+202 АЕ,О, 200 72,6 27,4

550 5

17 (0,04 Ма 0 А(0 l,7 Fe>0>a

"87 SION) ZOX+SOX SION

5$0 10 60

18 8

8I,2

IS (0,2 На О At

Ч20 Slб ) 20X+80X А!алоэ

$60 IO )00 76,5 23,5

19 (0,2 IIa>0 А(О 0,05 Ре, 03 ° к120 5!б ) 80X+ZOX 510g

580 15 60

73 9 26,1

Таблица 2

Фракционный состав и октановые числа сырья и бензинов

Стабиль- Фракция ный га- газового зовый конденса конденсат та НК-150

Состав бензинов по примерам

Показатель

Выкипает об.Х. при Т, С

4I

39

НК

54

83

10Х

69

91

20Х

72

98

ЗОХ

79

112

40Х

86

133

50Х

60Х

112

153

183

120

106

70Х

136

125

102

223

80Х

157

155

126

287

90Х

181

178

146

304

КК

0,4

1,3

0,7.

1,8

2,9

7,6

Октановое число, ИМ

86,6

76,2

67,0

Номер примера

Остаток

Потери скорость подачи, газон ч

3 1