Установка для тепловой обработки зерна

 

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промьшшенности и может быть использовано при обработке зерна гречки, овса. Цель изобретения - повьшение производительности и качества обработки зерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара . Тепло вторичного пара используют на нагрев теплоносителя для предваЮ U., (2 - Л г/ ,25 15 (Л Z2 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 02 В 1 08

13,",, )3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3914991/31-13 (22) 27.06.85 (46) 07.07.87. Бюл. )(- 25 (71) Одесский технологический институт пищевой промьппленности им. М.В. Ломоносова (72) В.Д. Каминский (53) 664.726,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1084069, кл. В 02 В 1/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР В 1028357, кл. В 02 В 1/08, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЗЕРНА (57) Изобретение относится к мукомольно-крупяной промьпнленности и может быть использовано при обработке зерна гречки, овса. Цель изобретения — повьппение производительности и качества обработки зерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара, Тепло вторичного пара используют на нагрев теплоносителя для предва132 рительного подогрева зерна. На пер.вом этапе отработанный теплый воздух

gI с температурой 41-47 С вентилятором нагнетания 8 подают в пароводяной теплообменник 11. Для нагревания воз1461 духа до 89-92 С из конденсатосборника 10 подают конденсат с температуо рой 98-99 С. Дополнительно воздух нагревают в паровом теплообменнике 7, 1 ил.!

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть использовано для тепловой обработки зерна гречихи, овса.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки зерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара °

На чертеже показана установка для тепловой обработки зерна, Установка содержит соединенные системой трубопроводов бункер 1 для предварительного подогрева зерна, пропариватель 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 пробковыми затворами, надсушильный бункер 5, паровую вертикальную сушилку 6, рекуперативный паровой теплообменник 7 с вентилятором 8 нагнетания, буферный пароаккумулирующий сосуд 9, конденсатосборник 10 и пароводяной рекуперативный теплообменник 11. Паровая сушилка

6 сообщена с теплообменником 11 трубопроводом 12 для отбора вторичного пара через конденсатосборник 10 и трубопровод 13 для отвода конденсата из конденсатосборника 10.

С вентилятором 8 нагнетания сушилка 6 сообщена через пароводяной теплообменник 11 трубопроводом 14 для отбора теплого воздуха, Трубопровод

15) соединяющий пропариватель 2 с буферным пароаккумулирующим сосудом

9, сообщен с коденсатосборником 10 трубопроводом 16.

Установка содержит также воздуховод 17 подвода подогретого воздуха к газораспределительному коллектору

18, подводящие и отводящие короба 19 теплоносителя, установленные в шахматном порядке по высоте бункера 1 для равномерного распределения теплоносителя по всему объему бункера 1, коллектор 20 выброса отработанного

1О

f5

2 теплоносителя, манометр 21 контроля давления пара в пропаривателе 2.

Пароаккумулирукщий сосуд 9 через пароредуктор 22 и паропровод 23 подачи пара связан с теплообменником

7. Трубопровод 24 сброса конденсата соединяет теплообменник 7 с конден- сатосборником 10 ° Воздуховод 25 соединяет вентилятор 8 нагнетания с те плообменником 11.

Запорно-регулирующая арматура содержит вентили 26-29. Пар поступает из центральной магистрали 30.

Установка работает следующим образом.

Из бункера 1 зерно через загрузочный пробковый затвор 3 загружают в пропариватель 2. Открывают вентиль

27, от центральной магистрали 30 подают пар до набора в пропаривателе 2 заданного давления (0,250,30 МПа). После проведения операции пропаривания (продолжительностью

3,0-4,0 мин) открывают вентиль 26 и по трубопроводу 15 пар (вторичный) перепускают в буферный пароаккумулирующий сосуд 9 до набора в «еМ давления 0,15 МПа. Достигают этого

f путем подбора заданного объема сосуда 9. После того, как между пропаривателем 2 и сосудом 9 устанавливается равновеликое давление вторичного пара (О, 15 МПа) закрывают вентиль 26 и открывают вентиль 28. В результате этого остатки вторичного пара в смеси с:конденсатом подаются в конденсатосборник 10. После полного сброса из пропаривателя 2 вторичного пара открывают разгрузочный пробковый затвор 4 и зерно выгружают в надсушильный бункер 5. С этого момента открывают вентиль 29 и из центральной магистрали 30 пар подают в паровую сушилку 6 под давлением

0,25-0,30 МПа, Пар, проходя по трубопроводам (не показаны) паровой сушилки б, отдает тепло на их нагрев.

От трубопроводов происходит нагрев и сушка контактным способом зерна.

Вторичный пар из паровой сушилки 6

3 1321461 4 гнетают вентилятором по воздуховоду 17 в газораспределительный коллектор 18. В период загрузки бункера 1

1 подогрев зерна осуществляют в падающем слое. под давлением свыше 0,1 МПа по трубо- После наполнения бункера 1 зерном

55 проводу 12 сбрасывается в конденсатосборник 10, где за счет расширения преобразуется в конденсат. Пароредуктором 22 устанавливают заданный расход вторичного пара, подаваемого из сосуда 9 в паровой теплообменник

7 по паропроводу 23. За счет отдачи тепла на нагрев рабочей поверхности теплообменника 7 вторичный пар конденсируется и по трубопроводу 24 направляется в конденсатосборник 10.

Количественный расход вторичного пара иэ сосуда 9 устанавливают таким образом, чтобы обеспечить полное истечение пара к моменту начала нового цикла выброса вторичного пара из пропаривателя 2. Взаимосвязь пропаривателя 2 с сосудом 9 и паровым теплообменником 7 обеспечивает непрерывный нагрев его рабочей поверхности. Нагрев теплоносителя, испольэуемого для предварительного подогрева зерна, производят поэтапно. На первом этапе отработанный теплый воздух из паровой сушилки 6 с темпео ратурой 41-47 С засасывается вентилятором 8 нагнетания по воздуховоду в пароводяной теплообменник 11, Регулируют непрерывную подачу из конденсатосборника 10 конденсата с тема пературой 98-99 С. Проходя через теплообменник 11 воздух нагревается до

89-92 С. После первого этапа нагрео ва воздух с температурой 92 С вентилятором 8 нагнетания подают в паровой теплообменник 7, где осуществляют второй этап дополнительного его нагрева до более высокой температуры, Установка позволяет использовать тепло вторичного пара паровой сушилки на нагрев теплоносителя. По известной установке вторичный пар паровых сушилок выбрасывается в атмосферу. Паровой теплообменник 7 увеличивает КПД отбора тепла за счет утилизации скрытой теплоты парообразования вторичного пара, подаваемого иэ сосуда 9 под давлением до 0,15 МПа.

Это позволяет подогреть теплоноситель на втором этапе до температуры 104111 С, после чего теплоноситель на1О

35 подача теплоносителя через подводящие короба 29 производится в плотном слое. Шахматное расположение подводящих и отводящих коробов 19 обеспечивает равномерный предварительный нагрев зерна до более высокой температуры. Отработанный теплоноситель ro отводящим коробам 19 через коллектор

20 выбрасывается в атмосферу. Предварительно подогретое зерно направляется в пропариватель 2, Далее цикл работы установки повторяется аналогично вышеописанному.

Равномерный нагрев зерна до высокой температуры способствует увеличению производительности работы пропаривателей на 127 и коэффициентов шелушения зерна на 2,3-4,67..

При этом на 1,7Х снижается выход продела при увеличении выхода крупы 1 сорта.

Таким образом, за счет утилизации скрытой теплоты парообразования вторичного пара и использования его для предварительного подогрева зерна, изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки зерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара.

Фо р мула и э о бр е т е н и я

Ъ

Установка для тепловой обработки зерна, содержащая соединенные системой трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой бункер для предварительного подогрева зерна, пропариватель зерна, паровую сушилку, рекуперативныи теплообменник с вентилятором нагнетания, буферный пароаккумулирующий сосуд и конденсатосборник, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности и качества обработки зерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара, она снабжена пароводяным теплообменником, а паровая сушилка сообщена с ним трубопроводом для отбора вторичного пара через конден сатосборник и трубопровод для отвода

Составитель А. Горбачева

Техред И,Попович

Корректор А. Ильин

Редактор Г. Гербер

Заказ 2697/4 Тираж 572

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Юаушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1321461 конденсата из последнего и трубопро- бопровод, соединяющий пропариватель водом для отбора теплого воздуха с з ер на с б уфер ным пар оа ккмулирующим вентилятором нагнетания через паро- сосудом, сообщен с конденсатосборводяной теплообменник, при этом тру- ником.