Устройство для нанесения на модель синтетической пленки при вакуумной формовке

 

Изобретение относится к литейно . Мупроизводству и может быть использовано при изготовлении литейных ф орм и стержней вакуумной формовкой в установках , машинах и линиях. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и снижение расхода синтетической пленки. Устройство содержит приемно-передаточную рамку 1, установленную перед нагревателями 2, цепь 6 с вакуумным присосом 7 и модель 12. Присос 7 имеет фиксирующую канавку, образованную двумя продольньми планками, и полость. На одной планке смонтирован проволочный резак, закрепленный на ней по всей его длине. Планка выполнена из электроизоляционного термостойкого материала, (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„ A1 (58 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4007969/31-02 (22) 16.01.86 ,(46) 15.07.87. Бюл. № 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) С.А.Плаксин, В.Ф.Косенко, А.А.Плаксина и A.Â.Ìèøèí (53) 621.74.043.3(088.8) (56) Патент Японии № 50-29816, кл. В 22 С 9/02, 1975.

Патент CllIA ¹- 3843301, кл. В 29 С 17/04, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА МОДЕЛЬ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКЕ (57) Изобретение относится к литейно,му производству и может быть использовано нри изготовлении литейных форм и стержней вакуумной формовкой в уста-новках, машинах и линиях. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и снижение расхода синтетической пленки. Устройство содержит приемно-передаточную рамку 1, установленную перед нагревателями 2, цепь 6 с вакуумным присосом 7 и модель 1?. Присос 7 имеет Фиксирующую канавку, образованную двумя продольными планками, и полость. На одной планке смонтирован проволочный резак, закрепленный на ней по всей его длий не. Планка выполнена из элентроизоляционного термостойкого материала, 1323216 например асбоцемента. На позиции Х-Х на присос подается лист 8 синтетической пленки (полость присоса вакуумируется), с которым присос перемещается на позицию У-У, где участок листа 8 передается на рамку 1. Присос возвращается на позицию Х -Х,, где полость вновь вакуумируется„ При этом

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней вакуумной формовкой в установках, машинах и линиях. 5

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и снижение расхода синтетической пленки.

На фиг.1 представлено устройство для нанесения на модель синтетической !О пленки при вакуумной формовке, общий вид; на фиг.2 — узел Т на фиг.1 (в увеличенном масштабе, се чение); на фиг.3 — вид А на фиг.2 (в увеличенном масштабе) . 15

Устройство (фиг.1) содержит приемно-передаточную. рамку 1, установленную перед нагревателями 2, размещенными в теплоизолированном кожухе 3, открытом со стороны рамки 1. По обе стороны рамки 1 расположены звездочки

4 и 5, на которых размещена замкнутая цепь 6. На цепи смонтирован вакуумный присос 7 для подачи листа 8 синтетической пленки, сматываемого с рулона

9, к рамке 1. Г!рисос 7 и рамка 1 снаб жены возвратно-поступательными приводами, выполненными соответственно в виде мотор-редуктора 10 и цилиндра 11

Перед рамкой 1 размещена модель 12. ®

Вакуумный присос 7 (фиг.2 и 3) снабжен фиксирующей канавкой 13, образованной двумя продольными планками

14 и 15, планки размещены на обращен- 3g ной к листу 8 синтетической пленки стенке 16 присоса. В присосе выполнена полость 17, соединенная с источником вакуума вакуумпроводом (не показан) и с фиксирующей канавкой 13 отверсти — 4Q ями 18. Присос имеет резак 19 в виде электрического элемента сопротивления лист 8 втягивается в канавку, обжимая планки и резак. Резак отрезает участок листа 8. Затеи этот участок прогревается нагревателями 2, перемеща— ется к модели 12 и ложится на модель.

Ус.тройство позволяет исключить неполное отрезание листа синтетической пленки, снизить ее расход. 3 ил. из профильного материала, например проволоки. Резак 19 смонтирован на соседней с рамкой 1 продольной планке

15 параллельно фиксирующей канавке 13 и закреплен на пленке по всей длине резака (резак опирается на планку 15 по всей своей длине). Планка 15 выполнена из электроизоляционного термостойкого материала, например асбоцемента (асбоцементная электротехническая дугостойкая доска по ГОСТ 424868). Резак предназначен для отрезания участка 20 листа 8 в зоне 21.

Приемно-передаточная рамка 1 (фиг.2) имеет полость 22, соединенную отверстиями 23 с обращенной к участку 20 листа 8 поверхностью рамки. Полость 22 рамки соединена с источником вакуума вакуумпроводом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Лист 8 синтетической пленки располагается перед фиксирующей канавкой

13 присоса 7 (присос находится на позиции Х-Х) и вакуумируется полость 17.

В результате вакуумируется пространство между канавкой 13 и листом 8.

Под действием атмосферного давления лист 8 втягивается в канавку 13, обжимая при этом планку 14 и планку 15 с резаком 19, фиксируясь на присосе.

Цепь 6, обкатываясь по звездочкам 4 и 5, перемещается к рамке 1., присос 7 тянет за собой лист 8, сматывая его с рулона 9. После остановки присоса (на позиции У-У) производится вакуумирование полости 22 рамки 1, расположенной над участком 20 листа 8. При этом полость 1? присоса соединяется с атмосферой и участок 20 листа 8 прижимается к рамке 1. Присос возвращается в исходное положение (на пози3 1эгЗ цию Х-Х), где он вновь вакуумируется и к нему вновь прижимается лист 8 пленки, втягиваясь в канавку 13 и плотно обжимая планку 14 и планку 15 с резаком 19. Резак 19 нагревается путем его подключения к источнику электричества (не показан) и производится отрезание участка 20 листа 8 в зоне 21 (под действием нагретой проволоки пленка расплавляется). Затем 10 отрезанный участок 20 прогревается нагревателями 2 до пластичного состояния, после чего рамка 1 подается к модели 12. После прижима рамки к модели вакуумируются каналы, выполнен- 15 ные в модели (не показаны), и соединяется с атмосферой полость 22 рамки.

В результате отрезанный лист отделяется от рамки на модель, плотно облегая ее, а рамка возвращается в исход-20 ное положение. Далее цикл повторяо ется.

Размещение резака на соседней с приемно-передаточной рамкой продольной пленке параллельно фиксирующей канавке обеспечивает точное отрезание листа синтетической пленки за счет устранения скольжения пленки по нагретому резаку, так как пленка в момент резки находится в неподвижном З0 состоянии и плотно обжимает резак.

Крепление резака на пленке по всей его длине исключает провисание проволоки как в нагретом так и в холодном состоянии за счет жесткости планки, 35 которая служит для нее опорой (повышение долговечности резака). Этим обеспечивается плотное прилегание к резаку листа синтетической. пленки в момент резки и исключается его непол-40 ное отрезание. Выполнение продольной пленки из электроизоляционного термостойкого материала, например, асбоцемента, исключает контакт резака с

216 металлическими частями присоса и обеспечивает долговечность планки, так как данный материал не подвержен тепловому воздействию нагретого резака.

Применение изобретения повьппает надежность работы устройства за счет исключения неполного отрезания листа синтетической пленки перед его нанесением на модель и снижает расход синтетической пленки за счет ее точного отрезания.

Формула изобретения

Устройство для нанесения на модель синтетической пленки при вакуумной формовке, содержащее приемно-передаточную рамку, установленную перед нагревателями, размещенными в теплоизолированном кожухе, открытом со стороны приемно-передаточной рамки, вакуумный присос, снабженный фиксирующей канавкой, образованной двумя продольными планками, размещенными на обращенной к листу синтетической пленки стенке присоса, в котором выполнена полость, соединенная с источником вакуума и с фиксирующей канавкой, резак в виде электрического элемента сопротивления из профильного материала, например проволоки, и приводы возвратно-поступательного перемещения приемно-передаточной рамки и присоса во взаимно-перпендикулярных направлениях, отличающее с я тем, что, с целью повьппения надежности работы устройства и снижения расхода синтетической пленки, резак жестко закреплен по всей длине на торцовой поверхности ближней к передаточной рамке продольной планки параллельно фиксирующей канавке, при этом планка выполнена из электроизоляционного термостойкого материала, например асбоцемента.

1323216

Составитель A.Þñóôîâè÷

Техред Л. Олийнык

Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Горват

Заказ 2902/12

Тираж ?40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4