Устройство для протягивания фасонных отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для протягивания фасонных отверстий на протяжных станках. Целью изобретения I является повышение точности обработки . Кронштейн 1 имеет две опорные взаимно перпендикулярные поверхности, на одной из которых установлены элементы для базирования обрабатываемой детали, а на другой выполнены продольные пазы-15, параллельные оси протяжки, в которых размещен установочно-подвижный корпус 8, несущий закрепленные в нем скалки 9, по которым перемещается траверса 10 с направляющей втулкой 11 для заднего хвостовика протяжки. 2 ил. со 00 00 4 00 52 1 fpue; 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ133 484 (Ю4 23 D 39

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) . 3852993/25-08 (22) 12. 02, 85 (46) 30,08,87. Бюл, Ф 32 (72) Г.Н. Пустовалов и Г.А. Шереметьев (53) 621. 913. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 503657, кл. В 23 D 39/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и предназначено для протягивания фасонных отверстий на протяжных станках, Целью изобретения является повышение точности обработки, Кронштейн 1 имеет две опорные взаимно перпендикулярные поверхности, на одной из которых установлены элементы для базирования обрабатываемой детали, а на другой выполнены продольные пазы 15, параллельные оси протяжки, в которых размещен установочно-подвижный корпус 8, несущий закрепленные в нем скалки 9, по которым перемещается траверса 10 с направляющей втулкой 11 для заднего хвостовика протяжки. 2 ил.

1333484

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для протягивания фасонных отверстий на протяжных станках.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

На фиг, 1 изображено устройство, разрез;.на фиг ° 2 — сечение А-А на фиг, 1 .

Устройство для протягивания фасонных отверстий содержит узел для установки обрабатываемой детали, выпол. ненный в виде кронштейна 1, имеющего две опорные взаимно перпендикулярные поверхности 2 и 3, сменные элементы 4 и 5, предназначенные для базирования обрабатываемой детали 6, прихват 7 и узел направления протяжки, состоящий иэ корпуса 8, в отверс тиях которого запрессованы направляющие скалки 9, снабженные подвижной траверсой 10. В отверстии траверсы 10 установлена направляющая втул- 25 ка 11 с фасонным отверстием 12 и фиксатором 13, предназначенным для угловой ориентации протяжки 14 относительно обрабатываемой детали 6, На опорной поверхности 3 выполнены про- зО дольные пазы 15, параллельные оси протяжки 14, предназначенные для установки и закрепления корпуса 8, Устройство работает следующим обt разом.

Обрабатываемую деталь 6 устанавливают и ориентируют относительно кронштейна 1 по сменным элементам

4 и 5 и закрепляют прихватом 7. 1(орпус 8 перемещают по пазам 15 и эак- rip репляют болтами 16 на некотором расстоянии от опорной поверхности 2„

Это расстояние определяется расчетI ным путем и зависит от длины протяжки 14, Передний направляющий конец протяжки устанавливают в отверстие детали 6, а задний калибрующий конец — в фасонное отверстие 12 направляющей втулки 11 и включают рабочий цикл станка. Протяжка 14 перемещается вправо и происходит врезание ее направляющих зубьев в деталь, при этом траверса 10 с направляющей втул" кой 11 перемещается по скалкам 9 одновременно с протяжкой, обеспечивая ее ориентацию относительно обрабатываемой детали, Величину хода траверсы 10 до ее упора в корпус 8 выбирают с таким расчетом, чтобы вмомент ее остановки глубина врезания зубьев . протяжки составила 0,3 — .0,5 от общей глубины фасонного профиля отверстия.

Формула и з о б р е т е н и я. Устройство для протягивания фасонных отверстий, содержащее узел для установки обрабатываемой детали с элементами ее базирования и узел для направления протяжки, состоящий из корпуса. с закрепленными в нем скалками, на которых установлена траверса с направляющей втулкой для заднего хвостовика протяжки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повьппе ния точности обработки, узел для установки детали выполнен в виде углового кронштейна с взаимно перпендикулярными опорными поверхностями, на одной из которых размещены элементы базирования детали, а на другой параллельно оси протяжки выполнены пазы, в которых с возможностью установочного перемещения размещен упомя. нутый корпус.

1333484

Pun f

Составитель И. Покрасова

Техред М.Дидык Корректор M Демчик

Редактор Н. Горв ат

Заказ 3907/ 12

Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4