Устройство для протягивания

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для изготовления полых изделий типа втулки в среде СОЖ высок ого давления. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки дорнованием тонкостенных втулок с одновременным формированием наружных поверхностей. При включении рабочего хода траверсы станка инструмент 2, размещенный в камере с СОЛС, перемещает заготовку изделия 4 до кольцевого буртика 17 опорного торца опоры 3, выполненной в виде матрицы. При этом золотники 13 перекрывают каналы 15 для предотвращения попадания СОЖ на торец изделия 4. Затем производится обработка изделия 4 с формированием его наружной поверхности по форме матрицы. При прохождении последнего рабочего кольца 10 оно перемещает золотники 13, о открывая каналы 15, давление СОЖ передается на торец изделия 4, откры- /Л вает его от кольцевого буртика 17, извлекая из опоры 3. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1421475 (5р 4 В 23 D 39/00

1 ° 1, Е

i .:.,"ь .": 1 ."-<:; .. ( г т рюш г: j „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1S

17

Ю

П

3Ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052007/30-08 (22) 07.04.86 (46) 07.09.88. Бюл. И 33 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Л.П.Баранов, Г.Г.Насыров и Л.И.Сотина (53) 621.9 13.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1093439, кл. В 23 D 39/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для изготовления полых изделий типа втулки в среде СОЖ высокого давления. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет обработки дорнованием тонкостенных втулок с одновременным формированием наружных поверхностей.

При включении рабочего хода траверсы станка инструмент 2, размещенный в камере с СОЖ, перемещает заготовку изделия 4 до кольцевого буртика 17 опорного торца опоры 3, выполненной в виде матрицы. При этом золотники 13 перекрывают каналы 15 для предотвращения попадания СОЖ на торец изделия 4. Затем производится обработка изделия 4 с формированием его наружной поверхности по форме матрицы.

При прохождении последнего рабочего кольца 10 оно перемещает золотники 13, а

Э р открывая каналы 15, давление СОЖ передается на торец иэделия 4, открывает его от кольцевого буртика 17, извлекая из опоры 3. 3 ил.

1421475

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано.для изготовления полых иэделий типа втулок в среде СОЖ высокого . давления.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет обработки дорнованием тонкостенных втулок с одновременным формированием ,.наружных поверхностей.

На фиг. 1 показано устройство для протягивания в начальный момент выгрузки иэделия из матрицы после его обработки, продольный разрез; на . фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для протягивания содержит корпус i в котором выполнена камера с СОЖ для обрабатывающего ин- 20 струмента 2, и выполненную в виде матрицы рабочую опору 3 для иэделия 4.

Корпус 1 закреплен на станине

l станка и помещен. в емкости СОЖ уровнем выше камеры. К корпусу 1 посред- 25 ством кронштейна 5 прикреплена вспомогательная опора 6 для фиксации изделия 4 в гнезде 7 механизма загрузки (не показан). Закрепленный в траверсе 8 станка обрабатывающий инстру- 30 ,мент 2 выполнен сборным и содержит оправку 9, дорнующие кольца 10, рас-. порные втулки 11 и переднюю направляющую втулку 12. Последнее из дорнующих колец 10 выполнено калибрующим.

В рабочей опоре 3 установлены золотники 13 с пружинами 14, выполнены каналы 15 и кольцевая канавка 1 6 для сообщения с камерой СОЖ. Кольцевой буртик 17 является опорным торцом для изделия, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении,.когда траверса 8 станка находится в крайнем

45 левом положении так, что передняя направляющая втулка 12 обрабатывающего инструмента 2 находится левее опорной поверхности вспомогательной опоры 6, механизм загрузки подает заготовку иэделия 4 соосно с рабочей опорой 3. Включается рабочий ход траверсы 8 станка. Обрабатывающий инструмент. 2 передней направляющей втулкой 12 подхватывает заготовку изделия 4 и перемещает ее до кольцевого буртика 17 рабочей опоры 3. В этом положении золотники 13 под воздействием пружины 14 перемещены в направленни к оси камеры и цилиндрической частью перекрывают каналы 15 от возможности перетекания СОЖ из камеры к опорному торцу изделия 4. При дальнейшем перемещении обрабатывающего инструмента 2 вправо дорнующие кольцa 10 производят обработку изделия 4 по внутреннему диаметру с одновременным формированием наружной поверхности по форме матрицы.

Вытесняемая обрабатывающим инструментом 2 СОЖ из камеры истекает через поверхности раздела инструментального материала дорнующих колец 10 и обрабатываемого материала изделия 4, существенно уменьшая силы трения и интенсивность износа. Создаваемое давление СОЖ в камере при этом соизмеримо с контактным давлением в зоне обработки.

Надежное уплотнение камеры достигается в начальный момент обработки первым дорнующим кольцом 10 путем опрессовки материала изделия 4 на незначительной площади опорного кольцевого буртика 17 рабочей опоры 3 под воздействием осевой составляющей усилия обработки. В процессе обработки, когда в камере создается высокое давление СОЖ, уплотнение не нарушается при обработке изделий типа тонкостенных втулок, так как суммарные силы, удерживающие изделие 4 в рабочей опоре 3, больше сил выталкивания.

При прохождении последнего рабочего дорнующего кольца 10 в месте уста- . новки золотников 13 оно перемещает последние до совмещения их канавки с каналами 15 в рабочей опоре 3.

В этот момент в изделии 4 находится только калибрующее кольцо 10, сохраняющее герметичность системы: корпус

1, обрабатываюший инструмент 2, рабочая опора 3 и изделие 4. Давление СОЖ из камеры через каналы 15 и канавки золотников 13 передается на .торец. изделия 4 по площади кольцевой канавки 16, отрывает изделие 4 от кольцевого буртика 17, извлекая его иэ рабочей опоры 3 в гнездо 7 механизма загрузки. При извлечении изделия 4 иэ камеры давление в ней падает, рабочее перемещение траверсы 8 станка изменяют на обратное. Обрабатывающий инструмент 2 извлекается из изделия

4 посредством вспомогательной- опоры 6, оставляя его в гнезде 7 °

142147

После выхода обрабатывающего инструмента 2 эа опорную поверхность вспомогательной опоры 6 перемещение траверсы 8 станка прекращают. Меха" низм загрузки поворачивается, пере.мещая гнездо с готовым изделием 4 иэ рабочей зоны, и устанавливает соосно с рабочей опорой 3 следующее гнездо с новой заготовкой иэделия. 10

Формула изобретения

Устройство для протягивания в среде СОЖ-высокого давления, включающее

4 рабочую и вспомогательную опоры для изделия и камеру с СОЖ для инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рабочая опора выполнена в форме матрицы, установлена с воэможностью взаимодействия опорным торцом с упомянутой камерой.

Ъ и связана с последней посредством выполненных в ней каналов и введенных в устройство золот- . ников.

Составитель И.Покрасова

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Ходанич . Корректор С.Шекмар

Заказ 4368/11 Тираж 880 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r„ Ужгород, ул. Проектная, 4