Сушилка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 Е.26 В 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

М) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1028978 (21) 4052530/24-06 (22) 09,04.86 (46) 30.08.87. Вюл, Ф 32 (72) Г,Г,Лунев и B.Ï.Ëóíåâà (53) 66,047.55.047.923(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

Р 1028978, кл. F 26 В 17/04, 1982.

„„SU„„1334012 A 2 (54) СУШИЛКА (57) Изобретение м.б. использовано при сушке изделий в противнях в нефтехимической промьппленности. Изобретение позволяет повысить надежность путем перекрытия выходного отверстия верхней камеры. В последней укрепле— ны лампы инфракрасного излучения, 1334012 под которыми движется верхний ярус 9 конвейера, перемещающего противни (П) 10. Торцовая стенка на выходе из верхней камеры снабжена подвижной в вертикальной плоскости заслонкой 37, которая подвешена на пружинах 38 и может перемещаться вертикально по направляющим 39. Нижний конец заслон ки соединен с поворотной течкой 30 с

Изобретение. относится к технике сушки изделий в противнях в нефтехимической промышленности и являет ся усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1028978. 5

Целью изобретения является повышение наджености путем перекрытия выходного отверстия верхней камеры.

На фиг,1 показана сушилка, общий вид; на фиг.2 - механизм подачи противней на нижний ярус конвейера; на фиг.3 — механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний; на AHI,4 — устройство для автомати— ческой разгрузки противней и их ориентировочной укладки на приемный транспортер; на фиг,.5 — соединение подвижной заслонки с помощью трособлочной системы с течкой устройства разгрузки противней. 20

Сушилка содержит корпус 1, разделенный по высоте на две камеры, в нижней камере 2 производится конвективная сушка гранул катализатора

ГИАП-3 и в нее подается теплоноситель через штуцер 3„ Вредные пары из нижней камеры 2 отводятся через штуцер 4, Внутри нижней камеры 2 расположены нижний ярус 5 конвейера .и змеевик 6. В верхней камере 7 ук- 30 реплены лампы инфракрасного излучения 8, под которыми движется верхний ярус 9 конвейера. Конвейер перемещает противни 10. Верхняя камера имеет дополнительную камеру 11 охлаждения, вдоль которой через штуцер 12 подается холодный воздух, а через штуцер 13 отводится нагретый воздух.

Механизм передачи противней на 40 нижний транспортер выполнен в виде помощью тросов 40 через блок 41 и блок 42, укрепленные свободно на оси.

В момент опрокидывания П 10 течкой

30 механизма разгрузки, заслонка 37 закрыта, Это предотвращает попадание

П 10 на течку 30 до того момента, по ка течка не придет в исходное положение для принятия очередного П 10 с продуктом. 5 ил., 2 рольганга 14, пневмоцилиндра 15 с расположенным внутри него поршнем, на штоке 16 которого укреплен толкатель 17, взаимодействующий с противнем 1О, На механизме подачи по ходу движения противня от загрузочного устройства установлен конечный выключатель 18, который посылает сигнал исполнительному механизму 19 на движение поршня с толкателем 17.

Механизм передачи противней с нижнего яруса. конвейера на верхний выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости каретки 20 с роликами

21, перемещающейся по направляющим

22 сушилки конечного выключателя 23, устансвленного в нижней части сушилки, который взаимодействует с приходящим на каретку противнем 10. Вверху сушилки установлен другой конечный выключатель 24, посылающий сигнал исполнительному механизму на остановку движения каретки 20. Исполнительный механизм выполнен в виде вариатора 25, передающего вращение барабану 26, на котором укреплен трос 27, Вторым концом трос 27 закреплен на каретке 20. Сушилка также имеет подпружиненный наклонный рольганг 28, на который поступают противни: 10 с каретки 20 при ее наклоне, Под рольгангом 28 установлен еще один конечный выключатель

29, который дает сигнал исполнительному механизму на обратное движение каретки после схода противня 10 с подпружиненного наклонного рольганга 28, Сушилка снабжена конечным выключателем К, ко. орый дает сигнал на остановку пришедшей пустой каретки 20. з 13

Устройство для автоматизирован— ной разгрузки противней и их ориентировочной укладки на приемный тран спортер состоит из наклонной течки

30 с бортами, закрепленной на поворотной оси под заданным углом к верх нему ярусу конвейера. На конце теч— ки 30 укреплены зацепы 31 (крючки) и конечный выключатель 32 для подачи сигнала исполнительному механизму

33 (вариатору) на вращение течки 30.

Устройство имеет конечный выключатель 34, ограничивающий поворот течки 30 в момент переворачивания противня 10 и дающий команду исполни— тельному механизму на возврат течки 30, и конечный выключатель 35, ограничивающий поворот течки 30 в .обратном направлении. Сушилка снабжена приемным транспортером 36.

Торцовая стенка на выходе из ра— диационной камеры 7 снабжена подвижной в вертикальной плоскости заслонкой 37, которая подвешена на пружинах 38 и может перемещаться вертикально по направляющим 39. Нижний конец заслонки соединен с поворотнЬй течкой 30 с помощью тросов 40 через блоки 41 и 42, укрепленные свободно на оси.

Сушилка работает следующим образомм.

Паста в виде гранул с влажностью

60 поступает в противне 10 от гранулятора (загрузочное устройство) к механизму подачи противней на нижний ярус 5 конвейера, перемещающего про— тивни 10 в нижней камере 2. Противень 10 поступает на рольганг 14 механизма подачи и идет по нему до конечного выключателя 18, который при взаимодействии с противнем 10 дает сигнал исполнительному механизму 19 на перемещение поршня со штоком 16, имеющим толкатель 17. Противен 10 перемещается вдоль нижней камеры 2, где обдувается теплым воздухом (теплоносителем), подаваемым через штуцер 3. Температура теплоо носителя составляет 40-50 С. Внутри нижней камеры 2 установлен змеевик

6, по которому подается пар для дополнительного подогрева перемещаемого вдоль камеры 2 теплоносителя. Проходя внутри нижней камеры 2, гранулы в противне 10 подсушиваются до необходимой влажности (например, до 40 ).

После сушки гранул в нижней камере реплен трос 27. Трос 27 при вращении барабана 26 наматывается на него, поднимая каретку 20 с противнем 10 к верхнему ярусу 9 конвейера. Каретка 20- с роликами 21, на которых стоит пришедший противень 10 нижнего яруса конвейера, перемещается вверх по направляющим 22 сушилки до конечного выключателя 24, установленного в верхней части сушилки. При взаимбдействии каретки 20 с конечным выключателем 24 последний дает сигнал исполнительному механизму 25 на остановку каретки. Каретка 20 останавли15

20 вается под наклоном к верхнему ярусу

9 конвейера. Противень 10 скатыва— ется с роликов 21 подвижной каретки

20 на наклонный подпружиненный роль— ганг 28, который под воздействием сходящего с каретки 20 противня

10 нажимает конечный выключатель 29, дающий сигнал исполнительному механизму 25 на обратное его вращение, т.е. на перемещение каретки 20 вниз.

Каретка 20, доходя до нижнего положения, снова нажимает на конечный выключатель К, который дает сигнал исполнительному механизму 25 на его остановку.

Таким образом, механизм передачи

40 противней с нижнего яруса конВейера на верхний (т ° е. от нижней конвективной камеры сушилки к верхней. радиационной) работает только при поступлении противней 10 на каретку

20, Без поступления на нее противня 10 каретки 20 стоит в ожидании очередного противня, Противни с продуктом перемещаются внутри радиацион5р ной камеры 7, в которой продукт высушивается до влажности 25 . Верхняя радиационная камера 7 снабжена дополнительной камерой 11, в которую через штуцер 12 подается воздух, 55 подаваемый для охлаждения цоколей ламп, а через штуцер 13 он выходит °

При выходе из радиационной зоны противен 10 попадает на наклонную течку 30. При перемещении по течке 30

34012

2 противни 10 с продуктом поступают на ролики 21 подвижной каретки 20, перемещающейся по вертикальным на5 правляющим 22. При поступлении на нижнюю каретку 20 противень 10 взаимодействует с конечным выключателем

23, который дает сигнал исполнительному механизму 25 (вариатору) на вращение барабана 26, на котором укБ

133401 противень 10 с продуктом воздействует на конечный выключатель 32, кото " рый дает сигнал исполнительному механизму 33 на поворот течки 30. Течка

30 вместе с противнем 10 переворачи5 вается, доходя до определенного заданного угла, Противень 10 своим бортом зацепляется за зацепы 31 и переворачивается вместе с продуктом, Размеры зацепа 31 подобраны таким образом, чтобы пустой противень 10 получал ориентированное движение и падал на приемный транспортер отводящего рольганга 36 только дном вниз.

Размеры зацепа подобраны экспериментальным путем: радиус загиба R = — 15-18 мм, угол загиба конца зацепа . 31 от вертикальной плоскости равен

15-18, а расстояние от поверхности

o течки 30 до свободного конца (крючка) зацепа 31 равно двум высотам борта противня 2h. Высота от конца течки 30 до приемного транспортера

36 составляет 1,5 длины противня (1,5 В). Продукт в виде высушенных жгутов проваливается между роликами приемного транспортера 36 в бункер ломателя жгутов, а противень 10 пе30 ремещается к формователю, где берется оператором и становится снова на транспортер гранулятора загрузочного устройства. После переворачивания противня течка 30 доходит (поворачиваясь на определенный угол) до конечного выключателя 34, который дает команду исполнительному механизму

33 на остановку поворота течки 30 и перемещение ее в обратном направлении на заданный угол, Течка 30

40 перемещается в обратном направлении и доходит до другого конечного выключателя 35, с которым она взаимодействует своим бортом. Этот конечнйй выключатель дает команду исполнительному механизму 33 íà еТ о остановку. Течка 30 устанавливается под заданным углом, Когда течка 30 стоИт в исходном положении и ждет противня 10, заслонка 37 с помощью пру- 50 жины 38 находится в верхнем положении, не закрывая выходного отверстия из радиационной камеры. Когда

6 противень 10 с продуктом поступил на наклонную течку 30, она поворачивается на заданный угол и натягивает трос 40, который, будучи закрепленным в нижней частя заслонки 37, взаимодействуя с блоком 42 и 41, перемещает заслонку 37 в нижнее положение, перекрывая выходное отверстие из радиационной камеры, При этом заслонка 37, перемещаясь в направляющих 39, растягивает пружину

38 (на фиг,6 показана пунктиром).

Пока происходит переворачивание течки 30 с противнем 10, заслонка 37 не позволяет подошедшему к выходному отверстию очередному противню 10 выходить из выходного отверстия, пока течка 30 не придет (повернется) в исходное положение после опорожнения противня. При поступлении течки 30 в исходное положение после опорожнения противня пружина 38 возвращает заслонку 37 в верхнее положение. При этом трос 40 находится в натянутом положении. Очередной противень с продуктом поступает на течку 30 для опорожнения от продукта.

Таким образом, пока течка механизма разгрузки находится в движении для опрокидывания противня 10, заслонка 37 закрыта и предствращает попадание противня 10 на течку 30, пока она не прицет в исходное положение для принятия очередного противня 10 с продуктом. Это повышает надежность сушилки в работе, исключая заклинивание противня и высыпание продукта на пол.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Сушилка по авт.св. Р I028978, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем перекрытия выходного отверстия верхней камеры, на торцовой стенке послецней со стороны механизма передачи противней установлена подвижная в вертикальном направлении подпружиненная заслонка, взаимодействующая посредством трособлочной системы с наклонной течкой. га

Риг. 1

1334012

s5

1а

1334012

Составитель H.Èñà÷åíêo

Техред В.Кадар

Корректор Г.Ре петник

Редактор М,Циткина

Заказ 3952/39 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4