Конвейер для полировки облицовочных каменных плит

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

Изобретение относится к технике механической обработки и может быть использовано для полировки каменных облицовочных плит. Целью изобретения является улучшение качества обрабатываемых плит, устранение брака и увеличение производительности за счет обеспечения полной очистки плит и f достижение предельного блеска. Конвейер для полировки облицовочных плит включает транспортер 1 с приводом 2, полировальное устройство 3 с линией сжатого воздуха 4 и системой для очистки поверхностей плит 5, блескомер 7 и приемник готовой продукции . С одной боковой стороны транспортера 1 расположен дополнительный транспортер 9 с движением, обратным движению транспортера, а с другой боковой стороны транспортера установлен толкатель брака 8, выполненный из металлического стержня с плоским основанием 17, проходящего через электромагнитный соленоид 18, при этом блескомер 7 связан с толкателем брака через последовательно установленные усилитель 10, пороговое устройство 11 и реле времени 12, причем последний связан с приводом транспортера через датчик 13, блок управления 14, а усилитель 10 связан с приводом 2 транспортера 1 через схему импульсно-фазового управления 15 и тиристорный усилитель 16, причем система для очистки поверхностей плиток выполнена в виде сопла 6 и подключена к линии сжатого воздуха, преимущественно горячего. 1 ил. $ СО о Од со Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1366361 ц!! 4 В 23 Я 15/00, В 24 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4084313/27-08 (22) 02.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. М - 2 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) 3 ° А.Бабаян (53) 621.91(088.8) (56) Оценка декоративности облицовочных материалов из природного камня.

Обзорная информация ВНИЭСМ, сер.7, вып. 1, 1981, с.17-21. (54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОЛИРОВКИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ КАМЕННЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к технике механической обработки и может быть использовано для полировки каменных облицовочных плит. Целью изобретения является улучшение качества обрабатываемых плит, устранение брака и увеличение производительности за счет обеспечения полной очистки плит и достижение предельного блеска. Конвейер для полировки облицовочных плит включает транспортер 1 с приводом 2, полировальное устройство 3 с линией сжатого воздуха 4 и системой для очистки поверхностей плит 5, блескомер 7 и приемник готовой продукции. С одной боковой стороны транспортера 1 расположен дополнительный транспортер 9 с движением, обратным движению транспортера, а с другой боковой стороны транспортера установлен толкатель брака 8, выполненный из металлического стержня с плоским основанием 17, проходящего через электромагнитный соленоид 18, при этом блескомер 7 связан с толкателем брака через последовательно установленные усилитель 10, пороговое устройство 11 и реле времени 12, причем последний связан с приводом транспортера через датчик 13, блок Е управления !4, а усилитель 1О связан с приводом 2 транспортера 1 через схему импульсно-фазового управления 15 и тиристорный усилитель 16, И причем система для очистки поверхностей плиток выполнена в виде сопла 6 и подключена к линии сжатого » воздуха, преимущественно горячего. ©

1 HJI

С5

1366361

Изобретение относится к механической обработке, в частности к устройствам для полировки облицовочных каменных плит.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества обрабатываемых плиток, устранение брака и увеличение производительности за счет обеспечения полной очистки плит и достижения пре- 1р дельного блеска.

На чертеже показана схема конвейера.

Конвейер для полировки облицовочных каменных плит включает первый транспортер 1 с приводом 2, полировальное устройство 3 с линией сжатого воздуха 4 и системой для очистки поверхностей плиток 5, выполненной в виде сопла 6, и приемник готовой продукции (не показан). Непосредственно после сопла 6 над первым транспортером I установлен блескомер 7, за ним с одной боковой стороны первого транспортера 1 вЂ” толка25 тель 8 брака, а с другой боковой стороны вЂ” дополнительный транспортер 9 с движением, обратным движению транспортера 1. Блескомер 7 связан с толкателем 8 брака через последовательно установленные усилитель 10, пороговый элемент ll реле 12 времени, датчик 13 скорости, блок 14 управления, а усилитель 10 связан с приводом 2 транспортера 1 через схему 35 импульсно-фазового управления 15 и тиристорный усилитель 16. Толкатель

8 брака выполнен из металлического стержня с плоским основанием 17, проходящим через электромагнитный соленоид 18.

Конвейер работает следующим образом.

Облицовочные каменные. плиты 5 укладываются на первый транспортер 1 и 45 перемещаются. Полировальное устройство 3 осуществляет полировку лице- вой поверхности плит 5, после чего поверхность плит очищают при помощи струи сжатого воздуха, подаваемого 50 через сопло 6 из линии сжатого воздуха 4. Затем плиты 5, перемещаясь по первому транспортеру 1, лицевой поверхностью контактируют с блескомером 7. При недостаточной полиров- 55 ке поверхности плит 5 сигнал из блескомера 7 поступает на усилитель 10, затем через системы импульсно-фазового управления 15 и тиристорный усилитель 16 вЂ” на.привод 2 для регулирования (уменьшения) скорости первого транспортера 1. Одновременно с усилителя 10 сигнал проходит на пороговый элемент 11 и реле 12 времени, которое подготавливает цепь и включает толкатель брака в то время, когда поступит сигнал с датчика скорости 13 через блок 14 управления, предназначенный для регулирования выдержки реле 12 времени в зависимости от скорости первого транспортера 1.

При достижении определенной выдержки времени срабатывает толкатель 8 брака, который передвигает забракованную плиту 5 на дополнительный транспортер 9 с обратным движением, затем при помощи промежуточного реле (не показано) толкатель брака отключается, Забракованная плита 5 с дополнительного транспортера

9 возвращается на первый транспортер

1 для повторной обработки.

Формула изобретения

Конвейер для полировки облицовочных каменных плит, содержащий первый транспортер, предназначенный для перемещения плит, привод транспортера с системой управления приводом, полировальное устройство и блескомер, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества обработки, конвейер снабжен вторым транспортером, предназначенным для возврата бракованных плит на первый транспортер для повторной обработки, толкателем брака, выполненным в виде металлического стержня с плоским основанием, проходящего через электромагнитный соленоид, который связан с блескомером через введенные последовательно соединенные реле времени, 1 пороговой элемент и усилитель, который параллельно подключен к системе управления приводом первого транспортера, выполненной в виде соединенных последовательно схемы импульсно-фазового управления и тиристорного усилителя, а первый транспортер дополнительно снабжен датчиком скорости перемещения, соединенным через введенный блок управления с вторым входом реле времени.

Изобретение относится к области механической обработки деталей с активным контролем размеров обрабатываемых поверхностей и предназначено в основном для операций шлифования цилиндрических поверхностей в случаях точечной схемы контроля размеров, например, при активном контроле внутреннего диаметра деталей типа колец с базированием на опорах

Способ определения момента правки шлифовального круга // 1357202

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования на круглошлифовальных станках

Устройство для управления шлифовальным станком // 1344581

Изобретение относится к машиностроению , а более конкретно к автоматизации процесса врезного ашифования

Способ управления рабочим циклом поперечной подачи при шлифовании и устройство для его осуществления // 1316800

Изобретение относится к области машиностроения и станкостроения и может быть применено для автоматизации внутри шлифовальных, круглошлифовальных и желобошлифовальных станков в массовом и крупносерийном производстве

Способ настройки двустороннего торцешлифовального станка для обработки роликов // 1313675

Изобретение относится к машиностроению , в частности к шлифованию торцов роликов подшипников качения

Способ шлифования // 1311913

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на круглошлифовальных станках, в частности при прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера

Устройство стабилизации положения шлифовальной ленты // 1310183

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в конструкциях ленточно-шлифовальных станков

Устройство для установки измерительной головки активного контроля // 1303386

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в круглошлифовальных станках с числовым программным управлением, предназначенных для обработки деталей типа тел вращения, имеющих ступенчатую поверхность

Способ определения режущей способности шлифовального круга // 1301670

Изобретение относится к области машиностроения

Система дискретного управления при шлифовании сложных поверхностей // 1296384

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для повышения производительности и качества при шлифовании сложных поверхностей деталей типа турбинных лопаток

Зубодолбежный станок с чпу // 1366360

Изобретение относится к станкостроению , в частности к зубодолбежным станкам с ЧПУ для обработки зубчатых колес в условиях обката

Устройство для управления металлорежущими станками // 1364438

Изобретение относится к управлению металлорежущими станками, в частности к управлению по величине температуры резания, и может быть использовано для автоматического управления при одновременной обработке несколькими инструментами

Способ тарирования естественной термопары деталь-резец // 1364437

Устройство для измерения толщины заготовок // 1360972

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании плоских заготовок на плоскошлифовальных станках

Устройство управления исполнительными механизмами // 1360971

Изобретение относится к системам управления , а точнее к блокировочным устройствам , обеспечивающим одновременную работу нескольких электродвигателей, прив одящих в движение исполнительные механиз- .мы, например силовые узлы металлорежущих станков

Устройство контроля процесса резания // 1359094

Изобретение относится к области машиностроения и может быть ислользовано при различных видах механической обработки, Цель изобретения - повышение точности контроля процесса резания за счет обеспечения синхронного срабатывания пороговых устройств

Способ механической обработки и устройство для его осуществления // 1355452

Резьбошлифовальный станок // 1355451

Изобретение относится к станкостроению , конкретно к станкам для шлифования многозаходной резьбы

Задний центр токарного станка // 1355450

Изобретение относится к машиностроению , а и.менио к устройства.м для базирования и закреиления деталей на токарных станках

Устройство для обработки длинномерных плоскостей // 1355449

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке стыковочных поверхностей статоров турбин и направляющих металлорежущих станков длиной 3-20 м

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода