Пресс-форма для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к области переработки неметаллических материалов из полимерных композиционных материалов термокомпрессионным методом. Цель - повышение качества изделия путем уменьшения сжимающих нагрузок при охлаждении пресс-формы. Для зтого матрица выполнена в виде блока, содержащего составной ограничивающий корпус 1, скрепленный стяжками 2, и расположенные внутри него две подпружиненные полуматрицы 4 и два эластичных вкладыша 10, размещенных между полуматрицами и ограничиваюш;им корпусом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 29 С 43/1О

ВС-(;бМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«.г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4051353/31-05 (22) 07.04.86 (46) 30.01.88. Бюл. 9 4 (72) В. M. Виноградов, В. Н. Мымрин, Г. M. Шишков, Е. Г. Матов, А. А. Хан, В, М. Василевский и Е, M. Песошников .(53) 678.057.726(088.8) (56) Патент США Р 3632708, кл. 264-58, 1982.

Виноградов В. M. и др ° Расчет и эксплуатация технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. M.: МДНТП, 1983, с. 142-145. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„SU„„1369906 А1 (57) Изобретение относится к области переработки неметаллических материалов из полимерных композиционных материалов термокомпрессионным методом.

Цель - повышение качества изделия путем уменьшения сжимающих нагрузок при охлаждении пресс-формы. Для этого матрица выполнена в виде блока, содержащего составной ограничивающий корпус 1, скрепленный стяжками 2, и расположенные внутри него две подпружиненные полуматрицы 4 и два эластичных вкладыша 10 размещенных между полуматрицами и ограничивающим корпусом. 2 ил.

1 13

Изобретение относится к переработке неметаллических материалов и мо1пет найти применение для изготовлеия изделий из полимерных композицинных материалов одним из видов прессования - термокомпрессионным методом формования, в котором технологическое давление создается при нагреВании за счет различия и значения

Коэффициента термического расширения жесткой матрицы и эластичного пуансона.

Цель изобретения - повышение качества изделия путем уменьшения сжимащих нагрузок на изделие при охлажении пресс-форм.

На фиг. 1 изображена одногнездная

Пресс-форма для изготовления длинноМерных профилей конструкционного наэначения термокомпрессионным методом йз полимерных композиционных материалов, имеющих значение коэффициента термического расширения меньше, чем у материала матрицы в процессе формо ания; на фиг. 2 - схематический фрагмент одногнездной.пресс-формы для формования длинномерных профилей конструкционного,назначения термокомПрессионным методом из полимерных композиционных материалов до начала (а) и после окончания (б) формования (охлажденная пресс-форма).

Устройство содержит составной orаничивающий корпус 1, скрепленный тяжкой 2, внутри которого помещаются атые пружинами 3 две подвижные поуматрицы 4. В образованной ими офорЙпяющей полости находится формуемое изделие 5 на эластичном пуансоне 6, который установлен неподвижно на пли 1 е пуансонов 7, скрепленной с ограйичивающим корпусом фиксирующими бол1ами 8 через упругие элементы 9. МежДу матрицами и ограничивающим корпу"

Сом расположены два эластичных вкладьппа 10.

Устройство работает следующим об1фазом.

Пакет (заготовка) из композиционного материала собирается на пуансоне 6, после чего он вместе с плитой пуансонов 7 совмещается с блоком матрипы. Начальное давление формования устанавливается с помощью фиксирующих болтов 8 через упругие элементы 9. Собранная форма помещается в воздушный термостат, где йроисходит нагрев и отверждение полимерного ком20 Рпр " (0,5 + 0,6) б„„Я где 6 „- предел прочности материала изделия на сжатие;

S — площадь сечения изделия, в котором развиваются сжимающие напряжения.

Начальное усилие, развиваемое эластичным пуансоном на полуматрицу

P P

Величина зазора между эластичным вкладышем и полуматрицей перед началом формования:

Г= 0,5

Ь = 0,5а (Ы„- g«„)gT, начальный компенсирующий размер матрицы; коэффициент термического расширения матрицы и полимерного композиционного материала соответственно; разность между температурой формования и начальной.

35 где а„

О" и 1 пкм

45

Толщина эластичного вкладьппа:

b a 1,1 р Ро

+ Т к

50 коэффициент термического расширения материала эластичного пуансона и эластичного вкладьппа; площадь боковой поверхности эластичного пуансона; коэффициент термокомпрессии материала эластичного пуангде

Г

55 реп

F,—

69906 2 позиционного материала. При охлаждении из-за разности в значениях коэффициента термического расширения ма5 териала матрицы и полимерного композиционного материала между матрицами образуется зазор ь, следовательно, увеличивается начальный размер матрицы а,, что предотвращает поломку

1ð изделия. Исходя из необходимости образования зазора й, между полуматрицей и эластичным вкладьппем перед началом формования должен быть зазор 3, Для нормальной работы пресс-формы

1г необходимо соблюдать следующие соотношения.

Усилие, с которым пружины действуют на полуматрицу, равно

13699

$ п $э

Составитель С. Шорин

Редактор В. Ковтун Техред И.Попович. Корректор С. Шекмар

Заказ 346/12

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сона и эластичного вклады" ша, характеризует повышение давления в замкнутой форме при повышении температуры.

Для силоксановых резин на основе СКТВ-1 „ = 0,25 кг/см ° град °

Соотношение между площадями боковых поверхностей эластичного пуансона ($ ) и эластичного вкладыша ($, ): 10

При превышении в процессе формова- 15 ния заданного технологического давления упругие элементы 9 дают возможность увеличивать объем оформляющей полости и, следовательно, .уменьшать давление. ?О

После охлаждения пресс-формы снимается плита пуансона, изделие извле06 4 кается из матрицы и оснастка подготавливается к следующей запрессовке.

Формула изобретения

Прессформа для изготовления полимерных изделий, содержащая металлическую матрицу, эластичный пуансон, установленный неподвижно на плите пуансонов, которая скреплена с матри" цей фиксирующими болтами через упругие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения сжимающих нагрузок на изделие при охлаждении пресс-формы, матрица выполнена в виде блока, содержащего составной ограничивающий корпус, скрепленный стяжками, и расположенные внутри него две подпружиненные полуматрицы и два эластичных вкладыша, размещенных между полуматрицами и ограничивающим корпусом.