Трубогибочный станок

 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к трубогибочным станкам для получения труб с одним изогнутым концом. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения во времени операции подачи трубной заготовки (ТЗ) с выгрузкой готовой детали. Станок содержит бункерно-загрузочное устройство, содержа- uiee неподвижный упор и отсекатели. ТЗ из бункера поступает по наклонной плоскости на щеки до неподвижного упора. При перемещении вверх сбрасыватель отсекателями захватывает одну ТЗ. При опускании сбрасывателя ТЗ скатывается в полости паза щек. Перед этим рычаги сбрасывателя наклонной кромкой выталкивают из паза готовую деталь. Деталь изгибается по шаблону гибочным роликом и удерживается на нем прижимом. Из ручья шаблона готовая деталь вынимается с помощью силового цилиндра и подпружиненной площадки. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 D 7/02

ВСГСОИ);Щ) g

„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805061/25-27 (22) 18.09.84 (46) 07.03.88. Бюл. М< 9 (75) И. И. Минеев (53) 621.774.4 (088.81 (56) Авторское свидетельство СССР № 186260, кл. В 21 D7/02,,1963. (54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к трубогибочным станкам для получеHèÿ труб с ();Iíè÷ изогнутым концом, Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения во времени операции подачи трубной заготовки (T3) с

„„SU„„1378982 A 1 выгрузкой готовой детали. Станок содержит бункерно-загрузочное устройство, содержащее неподвижный упор и отсекатели. Т3 из бункера поступает по наклонной плоскости на щеки до неподвижного упора. При перемегцении вверх сбрасыватель отсекателями захватывает одну Т3. При опускании сбрасывателя Т3 скатывается в полости паза гцек. Перед этим рычаги сбрасы вател я наклонной кромкой выталкивают из паза готовую детал ь. Летал ь изгибается по ш абло ну гибочным роликом и удерживается на нем прижимом. Из ручья шаблона готовая деталь вынимается с помощью силового цилиндра и подпружиненной плоьцадки. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

1378982

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к трубогибочным станкам для получения труб с одним изогнутым концом.

Цель изобретения повышение производительности за счет совмещения во времени операции подачи трубной заготовки с выгрузкой готовой детали.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 станок в конце рабочего цикла, общий вид; 1р на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. I.

Трубогибочный станок включает станину 1 с гибочным узлом 2, содержащим неподвижный шаблон 3, гибочный ролик 4 с приводом 5 и прижим 6, регулируемые упоры 7 и 8 для фиксации положения трубной заготовки 9. Станок содержит бункернозагрузочное устройство 1О, включающее неподвижный упор 1 и отсекатели 12 трубной заготовки, опоры 13 для поддержания трубных заготовок 9, закрепленные на станине 1 станка, шарнирно связанный со штоком силового цилиндра 14 сбрасыватель 15, неподвижный склиз 16.

Бункерно-загрузочное устройство снабжено переставными ограничителями 17, размещенными над отсекателями 12, а сбрасыватель 15 выполнен в виде двух рычагов 18, жестко связанных одними концами между собой тягой 19 со cTopoHI>I силового цилиндра 14, шарнирно установленных на опорах 13 другими концами. Сбрасыватели 15 выполнены за одно целое с рычагами 18 и размещены со стороны, противоположной силовому цилиндру 14. Опоры 13 для поддержания трубных заготовок 9 закреплены на станине 1 неподвижно и выполнены в виде стоек 20 и щек 21 с пазами для трубных заготовок.

Неподвижный упор 11 выполнен из частей по числу щек 21, при этом части неподвижного упора 11 жестко закреплены на соответствующей щеке 21 опоры 13, склиз 16 жестко связан с опорами 13. Устройство снабжено также узлом съема деталей с шаб- 4р лона 3, выполненным в виде подпружиненной в осевом направлении площадки 22, размещенной по направлению подачи за опорами 13, и приводного толкателя 23, размещенного перед опорами 13.

Привод 5 гибочного ролика 4 выполнен 45 в виде дополнительного силового цилиндра

24, установленного на станине 1, связанной с его I(IToKQM 25 одним концом фигурной серьги 26 и шарнирно установленной на сТанине 1 станка П-образной траверсы 27 с приводом от силового цилиндра 28 через рычаги 29. Гибочный ролик 4 закреплен в середине фигурной серьги 26, а второй конец фигурной серьги 26 и прижим 6 закреплены на свободном конце П-образной траверсы 27.

Станок снабжен установленным над одной из опор 13 инструментом 30 для сверления отверстий в трубной заготовке 9. Станок снабжен также подпружиненной поддержи2 вающей площадкой 31, размещенной за шаблоном. Регулируемый упор 7 смонтирован на каретке 32, установленной на направляющей 33. На каретке 32 шарнирно подвешена собачка 34 и установлен концевой выключатель 35. Еще один концевой выключатель

36 установлен над силовым цилиндром 14.

Трубогибочный станок работает следующим образом.

Трубная заготовка 9 из бункера поступает по наклонной плоскости до неподвижного упора 11. При перемещении вверх силовым цилиндром 14 сбрасыватель 15 отсекателями 12 захватывает одну трубную заготовку 9. Гlосле чего силовой цилиндр 14 перемещается на обратный ход, сбрасыватель

15 опускается вниз, а трубная заготовка 9 ока>ынается в поло(ти паза щек 21. ПеремеIII(I>I>(ì регу,зируемых >, норов 7 и 8 фиксируезся требуемое положение трубной заготовки о>нг>сительно шаблона 3. После этого включается силовой цилиндр 28 и через рычаги 29 поворачивает П-образную траверсх 27, которая прижимом 6 прижимает трубнук> заготовку к неподвижному шаблону 3 Затем вклк>чается дополнительный силовой цилиндр 24, шток 25 которого поворачивает фигурную серьгу 26, и гибочный ролик 4 обкатывается по трубной заготовке 9, изгибая ее по шаблону 3. При этом консольный конец трубы соскальзывает с поддерживаK)ùåé пл>эц>адки 3! и нажимает на подпружиненную площадку 22. Одновременно (гибкой трубчатой заготовки 9 включается »ривод инструмента 30, который опускается вниз и просверливает отвер(тия в груб(, после чего во>арап>ается в исходное поло кение

По окончании гиоа силовые цилиндры 24

H 28 >1(p(KB>oLI>>>oT(5> Il«oOp3THh>H ход H TpHвер(,> 27 с фигурной серьгой 26 возвращаются в исходное положение.

О,I>IOI>pe>5>(H>Io с переключением сило»»lx цилиндров 24 и 28 на обратный ход включается силовой цилиндр 14, который перемешает вверх рычаги 18 сбрасывателя 15, При перемс>пении рычагов 18 вверх они наклонной кромкой выталкивают готовую деталь, предварительно вытолкнутую из ручья неподвижного шаблона 3 приводным толкателем 23 и приподнятую подпружиненной площадкой 22. Одновременно при подъеме вверх рычаги 18 отсекателями 12 отсекают следующую трубную заготовку 9. Готовая дет«;l>> по неподвижному склизу 16 спускается в тару, а новая трубная заготовка при опускании рычагов 18 вниз скатывается по ним в пазы >цеки 21 неподвижных опор 13.

Цикз повторяется.

Станок позволяет расширить технологические возможности за счет обработки труб различной длины и повысить производительность за счет непрерывности работы и механизации процесса путем исключения ручных оп(раций при обработке деталей.

1378982

Формула изобретения

22!. Трубогибочный станок преимушественно для получения труб с одним изогнутым концом, включающий станину с гибочным узлом, содержащим по меньшей мере один неподвижный шаблон, гибочный элемент с приводом и прижим, регулируемые упоры для фиксации положения трубной заготовки бункерно-загрузочное устройство, включающее неподвижный упор и отсекатели трубной заготовки, опоры для поддержания трубчатых заготовок, закрепленные на станке, шарнирно связанный со штоком силового цилиндра сбрасыватель, неподвижный склиз, а также узел съема детали с шаблона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения во времени операции подачи трубной заготовки с выгрузкой готовой детали, бункерно-загрузочное устройство снабжено переставными ограничителями, размешенными над отсекателями, сбрасыватель выполнен в виде двух рычагов, жестко связанных одними концами между собой тягой со стороны силового цилиндра и шарнирно установленных на опорах другими концами, отсекатели выполнены за одно целое с упомянутыми рычагами и размешены со стороны, противоположной силовому цилиндру, опоры для поддержания трубных заготовок выполнены в виде стоек и шек с пазами для трубных заготовок и неподвижно закреплены па станине, неподВижн ы Й ) пор Выполнен из частеи по ч ис.1) шек, при этом части неподвижного упора закреплены на соответствующей п еке, склиз жестко связан с опорами, а узел съема детали с шаблона выполнен в виде подпружиненной в осевом направлении площадки, размешенной по направлению подачи за опорами и приводного толкателя. размешенного

10 перед опорами.

2. Станок по п. 1, отличаюи<ийся тем, что привод гибочного элемента выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, шарнирно установченного на станине, связанной с его штоком одним концом фигурной серьги и шарнирно установленной на станине П-образной траверсы, гибочный элемент выполнен в виде ролика и закреплен в середине фигурной серьги, а второй конец фигур20 ной серьги и прижим закреплены на свободном конце П-образной траверсы.

3. Станок по пп. l и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленным над одной из опор инструментом для выполнения отверстий в трубной заготовке.

4. Станок по пп. 1- 3, отличающийся тем, что он снабжен подпружиненной поддерживаюшей плошадкой, размс ll åíH<>é за шаблоном.!

378982

А-А

@<>г 3

6-Б гл

Ю< г Ф (<>< гавит<лн, Гкачеkl> <>

Редактор В. Пстраш Iекред И Вер« Коррект<>р М Шарошьь

3>II;Iз 637 1() Тираж 70<) 11одписное

В11ИИПИ Государственного комитета (.(.(:Р»<> .(<.><>к> >ь.>обретений и открытий

I 13035, Москва, Ж 35, Ра) шскан н<ьб, д. 4 5

Проиаводствен>ьо-и<ь. >играфььческое предприят>ш, I У кгород, ул. 11р<>< ктнан, 4