Полуавтомат для пространственной гибки труб

 

И;юбретение относится к области оп работки металлов лав.к нием. в часгиопи к устройствам для гибким деталей типа и ирутков в неско.1ькях п. юскостя.х. Цель и.чобретоиияиои1,1111ение производите: ьгюсти и качества деталей :ia чет последовательности |-ибкИ 11 двух ИЛ01. .ОСТЯ.Х М один чсганов заготовки. Лагот н л устанан.пиг.н) (;диим конном ii;i унорс занене .М а ip-.iHM на опоре. linn ново чаниггной крьиики 29 и сектора 31 по часовой спрелке рукояткой 45 кулачок 32, взаимодействуя с роликом 36 распределителя, включаег привод 6. Шток-рейка привода 6 посредством зубчатого колеса 4 поворачивает ншиндель 3 с кареткой 9. Одновременно ролик 12 суппорта 10, взаимодействуя с копиром 13, перемещает суппорт до упора гилочною ро.жка 15 в наб. шн 20. 15, оГ)кат1,:ваясь, гнет заготовку вокруг шаблона 211. В конце гибки первого колена каретка 9 осганавливается н фиксируется диском .7. При дал1)Нейн1ем повороте К)ЫН1- ки 29 до упора 4() кулачок 32 взаимодейстнуег с раснрсде,. I e.ie.M лБ, 1и1.1индром 2() переметает иггчк 27 с дщи . ши им ьным гибочным )o,iHK( 28 вии1. и 1л).I де1К-11)ием 11) жины нос, 1едни11 144 чич-гнля(.ч riini-v иго1 )пго (нак. lll-.H,, 8 и. сл

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1378985 (, !) 4 В 21 D 7 02

ВСЕ(.ПЮ (1т 4 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13,", 13

ЫЬ.)1)) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4006486 25-27 (22) 14.01.86 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (72) Ю. Я. Васильченко (53) 621.774.67.06 (088,8) (56) Авторское свидетельство (.(:(;Р № 40. I)2l:, кл. В 21 D 7 02, 1971. (54) Г10ЛУАВТОМЛТ, 1.(1 Я I IP()(: ГРЛI I(:ТВЕГ)Г(ОЙ ГИБКИ ТРУЬ (57) Изобретение <) г)н)сится к области <гб работки металлов .чав.l(!!HER÷, в чс)сгпо("! и устройствам для i Ht)! It)t д«талей тини труб и прутков н Hеск;)лькик пг(оскостя),. 1(сс)! изобретения по()ы п(еп ис ирои t t)<) чительИ ОСТИ И КС! I(СТ и И, с<. Т И. С и .I I! I < I I()<Л СДОИаТС . I>tt()i Ttl I H() ÊÈ I) ДВ> i II, )О(..()(ТЯ < t ti о,IIIII усг;)иов загот<)вки. 3!)гот )и (усчиI . Itt,tIf!i..(ОЧ ОДНИМ ) <)II!I() t Ii! ) < . 1ри дс),чьи H i! I(!t It() tt()рот<. кl) I>l l I!ки 2 ) до упора 46 к1.);! (<)к 32 н <;IHM() )сйсч) с с распрсде.I t I(ii<. и .);), III!,litt!,!ром 26

Il(р< мс п(ист til! <)I 2)) с .(<>!«(!»и I И.II>ttt.lbt !t)() l >1 l)(). и к<) >! "8 ип и <, и I. () с,t(. и« I !I III »t

П Р > it(И t! I>l It< )< . С,(Il И It < (> Ц (< Г И, I и С Г Ii<, Ii < ) ) (! I < ! l I I К, i 1 ) t It I(> О ) I < ), С i <: i . ) . > . l 1 . ф - . ! ), << I i ) 1378985

Изобретение относится к обработке металлов да1)лением, в частности к устройсTB

Цель изобретения — - повышение производительности и качества деталей за счет последовательной гибки в двух плоскостях за один установ заготовки.

Hd фиг, 1 представлен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — — то же, вид сверх); на фиг. 3 вид Л на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 вид

В на фиг. 1, при различных положениях рычага; на фиг. 6 — положение наклонного ролика-шаблона в момент начала гибки второго колена; на фиг. 7 изделие, общий вид; на фиг. 8 — то же, вид сверху.

Пс)луавтомат содержит сварную станину 1, жестко закрспленнук) на ней втулку 2, в которой смонтирован шпиндель 3 с зуб(ггt>lм колесом 4, выш)лненным 3d одно ц« I()(. с п(пинделем 3 и взаимодействующим м eо штоком-рс йкой 5 привода t) (и II();(I)IIiKII() установ.чс нноп) Hd счанинс посредством кронштейна 7. Верхний T()1)cl(шпинделя 3 выпочнен в виде фланll,а 8, на котором жестко закреплена каретI,(I 9 с II();l(3I(ihlll1131 суIIIIOpTOM 10, подпружи(и нным пружи)и)й 1. На суппорте 10 неподIIII w I «) 3 (: I d II () I3л е и и ролик 12 дл я взаимодсйсчвия с копиром 13, закрепленным также нс II() (I)èæí() и» станине 1, ось 14, на которой смонтирован I иб(ичный ролик 15, и кронIII T(II II 16), на оси 7 которого в плоскости наклонноп) (иба расположен ролик-шаблон 18.

На кронштейне 19, жестко закрепленном

Hd станине 1, соосно шпинделю 3 неподвижно установлен шаблон 20, выполненный в виде ролика, и упор-зацеп 21, выполненный в виде вилки, для установки заготовки 22.

ll1;Il)IIII!)IIo IId станине с помощью кронштейна 23 и оси 24 смонтирован подпружиненный;(ружиной 25 силовой цилиндр 26, на и токе 27 к() горого закреплен доно.чнительный гибоч)(ый ролик 28. Крыц)ка 29 шарнирно ) (ч ановлена ца вертикальной стойке 30, жестко закрепленной на станине 1, выполнена из прозрачного материала и жестко связана с сектором 31, на нижней стороне которого pa(.Iloложен кулачок 32 для взаимодействия с золотниками 33 распределителей 34 и 35 посредством роликов 36, установленных на золотниках 33.

На нижнем конце шпинделя 3 жестко закреплен фиксирующий поворотный диск 37 с упором 38 для взаимодействия с двуплечим рычап)м 3 .), смонтированным с помощью оси 40 на нижнем основании станины 1, при этом одно плечо рычага 39 подпружинено с одной стороны пружиной 41 сжатия, а с другой стороны контактирует со штоком

42 привода 43. корпус которого также закреплен на нижнем основании станины 1. На копире 13 жестко установлена опора 44, предIIазначенная для ориентации начал. ного по5

2 ложения заготовки 22. Для удобства управления на защитной крышке 29 предусмотрена рукоятка 45, а для фиксации крайних положений защитной крышки имеются упор 46, закрепленный на кронштейне 19, и упор 47, установленный на верхнем основании станины l.

Полуавтомат работает следующим образом.

В исходном положении поршень в цилиндре 26 находится под давлением в крайнем верхнем положении, а дополнительный гибочный ролик 28, закрепленный на штоке 27 цилиндра 26, находится в крайнем выдвинутом положении, двуплечий рычаг 39 отжат давлением, действующим на шток 42 привода 43 (фиг. 4). Заготовку 22 устанавливают одним концом на упоре-зацепе 21, а другим концом на опоре 44, при этом обе гайки сдвинуты к концу трубы у упора-зацепа 21, а сектор 31 с кулачком 32 выведен из зоны взаимодействия с распределителями

34 и 35 (на фиг. 1 и 2 крышка 29 и сектор 31 показаны в конечном положении гибки).

При повороте защитной крышки 29 и сектора 31 по часовой стрелке рукояткой 45 кулачок 32, взаимодействуя с роликом 36 распределителя 34, включает привод 6, шток-рейка 5 которого, взаимодействуя с зубчатым колесом 4, поворачивает шпиндель 3 с кареткой 9. Одновременно ролик 12 суппорта 10, взаимодействуя с копиром 13, перемещает суппорт 10 до упора гибочного ролика 15 в шаблон 20. При дачьнейшем вращении шпинделя 3 ролик 15, обкатываясь, гнет заготовку 22 вокруг шаблона 20, причем ролик-шаблон 18 следует за изгибаемой трубой 22 вместе с гибочным роликом 15.

B конце гибки первого колена (горизонтальной гибки) каретка 9 с суппортом 10 и жестко закрепленными на последнем гибочным роликом 15 и роликом-шаблоном 18 останавливаются и фиксируются диском 37 с упором 38, при этом пружина 41 прижимает рычаг 39 к периферии диска 37 и в конце поворота, соответствующего гибке первого колена, рычаг 39, преодолевая усилие пружины 41, отжимается упором 38 и заскакивает за него (фиг. 5). При дальнейшем повороте защитной крышки 29 до упора 46 кулачок

32 взаимодействует с распределителем 35, а шток-рейка 5, шпиндель 3, каретка 9 с суппортом !О остаются на месте. Силовой цилиндр 26 перемещает шток 27 с дополнительным гибочным роликом 28 вниз, и под действием пружины 25 ролик 28 осуществляет гибку второго (наклонного) колена.

Поворотом защитной крышки 29 в исходное положение (против часовой стрелки) до упора 47 последовательно распределитель 35 возвращает шток 27 цилиндра 26 в исходное (верхнее) положение, включается привод 43 и, преодолевая усилие пружины 41, выводит из зацепления с упором 38 рычаг 39. Привод 6 поворачивает шпиндель 3 с кареткой 9

1378985

Формула изобретения

3 и суппортом 10 в исходное положение, при этом ролик 12 под действием пружины 11 утопает в выемке копира 13, суппорт 10 сдвигается вместе с роликом 15, освобождая готовое изделие. После съема готового изделия устанавливают новую заготовку, и цикл повторяется.

Использование полуавтомата для пространственной гибки труб обеспечивает повышение производительности в 3 раза по сравнению с устройствами для гибки за две установки и точности получаемых изделий, в результате чего отпадает необходимость подгонки труб при сборке, а также улучшение техники безопасности путем защиты рабочей зоны крышкой в течение процесса гибки трубы.

1. Полуавтомат для пространственной гибки труб, содержащий станину, гнбочный ролик для горизонтальной гибки, привод с зубчато-реечной передачей и шпинделем и распределителем управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производи4 тельности и качества деталей за счет последовательной гибки в двух плоскостях за один установ заготовки, он снабжен установленной на верхнем конце шпинделя поворотной кареткой, смонтированным на ней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости суппортом, жестко закрепленным на нем на оси, перпендикулярной наклонной плоскости гиба, роликом-шаблоном, установленным с возможностью размещения его оси параллельно оси ролика-шаблона дополнительным гибочным роликом с приводом в виде силового цилиндра, шарнирно закрепленного на станине и подпружиненного к ней, неподвижно расположенными на стани15 не копиром с профильной выемкой и упоромзацепом, а также поворотной защитной крышкой с профильным кулачком для взаимодействия с распределителями, причем основной гибочный ролик неподвижно смонтирован на суппорте.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что суппорт снабжен жестко закрепленным на нем роликом для взаимодействия с профильной выемкой копира.

3. Полуавтомат по и. I, отличающийся тем, что упор-зацеп выполнен в виде вилки.

1378985 био 4 лооернуто

1378985

Фиг. 8 (Риг. 7

Составитель В. Коробкова

Редактор В. Петраш Техред И. Верее

Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое Hp(;|ïðèÿòèå, г. Ужгород, ул Проектная, 4