Способ получения диспергатора резиновой смеси

 

Изобретение относится к алифатическим кислотам, в частности к получению диспергатора резиновой смеси (ДРС). Цель - повьшение качества ДРС. Получение его ведут жидкофазным окислением церезина воздухом в присутствии марганцевого катализатора при 100-200 С. Полученный окисленный продукт подвергают термообработке при 150-160 с в течение 1-6 ч с одновременной подачей воздуха при степени дисперсности 3-9 см. Испытания показывают, что вулканизаты, получаемые из резиновых смесей, содержащих полученные добавки, обладают улучшенными прочностными свойствами, а именно относительное удлинение при разрыве достигает 282%, истираемость 625 см /квт Ч, сопротивление ру - 6,1 кг/см (против 273, 720, 4,0 соответственно). 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4070986/23-04 (22) 26.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. N 19 (72) Н. К. Подлесный, Л. В, Овчинникова, Л. Г. Баскакова, Е. А. Коршунова, Д. Т. Денежный и А. И. Шиман (53) 547. 296.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 810794, кл. С 11 В 11/00, 1978, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГАТОРА

РЕЗИНОВОЙ CNECH (57) Изобретение относится к алифатическим кислотам, в частности к получению диспергатора резиновой смеси (ДРС), Цель — повышение качества

ДРС. Получение его ведут жидкофазным

„„SU„„1397427 А1 (51)4 С 07 С 53/00, 51/215, С 08 К 5/09, В 01 У 17/00 окислением церезина воздухом в присутствии марганцевого катализатора при 100-200 С. Полученный окисленный продукт подвергают термообработке при 150-160 С в течение 1-6 ч с одо новременной подачей воздуха при степени дисперсности 3-9 см . Испытания показывают, что вулканизаты, получаемые из резиновых смесей, содержащих полученные добавки, обладают улучшенными прочностными свойствами, а именно относительное удлинение при разрыве достигает 282Х, истираемость ь

625 см /квт ч, сопротивление равдиру - 6, 1 кг/см (против 273, 720, 4,0 соответственно) ° 3 табл.

1397427

Изобретение относится к области окисления цереэина, в частности к усовершенствованному способу получения продуктов окисления церезина, которые могут быть использованы в качестве диспергатора резиновой смеси °

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта °

1Î

Пример ы 1-7. В окислительную колонку, оборудованную двумя диспергаторами с разными диаметрами отверстий, загружают 1500 г церезина

80, добавляют 2,16 г перманганата калия и подают воздух в диспергатор с диаметром отверстий 0,25 мм. Окисление проводят до кислотного числа

37Ф0,5 мг КОН/г, В примере 1 (иэвест- 20 ный) процесс заканчивают на стадии окисления. В остальных примерах окисленный цереэин.подвергают термостабилизации, для чего подачу воздуха переводят в диспергатор с диаметром 25 отверстий 2 мм и повышают температуру окисленного цереэина, Степень дисперсности в заданных пределах регулируют расходом воздуха, подаваемого в диспергатор. ЗО

Условия окисления, термообработки и свойства полученного окисленного церезина приведены в табл. 1.

Полученный продукт вводят в качестве ингредиента резиновых смесей в рецептуры, представленные в табл. 2, Резиновые смеси подвергают вулкао ниэации в прессе при 170 С в течение

l0 мин.

Результаты испытаний и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 3.

Из данных табл. 3 видно, что вулканизаты, получаемые из резиновых смесей, содержащих добавки, полученные по предлагаемому способу, обладают улучшенными прочностными свойствами, такими как относительное удлинение при разрыве, истираемость, сопротивление раздиру, по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ получения диспергатора резиновой смеси путем жидкофаэного окисления церезина воздухом в присутствии марганцевого катализатора при

100120С,отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, полученный окисленный продукт подвергают термо обработке при 150-160 С в течение

1-6 ч с одновременной подачей воэду« ха при степени дисперсности 3-9 см

1 397427

««Ъ

« «Ъ N

33о

««ъ «ч а Ф

Ю Ю еч

Ю

«t

Ю

« Ъ Оъ

a ° а

Ю Ю

«"Ъ ф т л

«Ъ л сч л сч

«ч

1, !

o ф

a I«

Ic 3 Г.«

Ю л

««Ъ !

««Ъ

A °

0Ъ O

« Ъ ««Ъ

1 о

° Ж оо

М (Ь

»!

« Ъ сч л а

«ч . «n

M РЪ

« Ъ

« Ъ

1 х !

««I

«««

С»

О 1

X а!

«aa I

lk х

III! к о к о

4

1" о х о х

» о . (6

I», «1 хо о

К Х 1«1

««! а «Ъ

Ю

«О

«Ъ

«Ъ

«Ъ 1 а1 о

C! I о о х ю о

»

Ю оъ

Ю

» оъ

C) A

«1v v о о««ХЮ о у ао са! сч

Ю

«4 х о о к

У

«Я 1 1

«й 1 ха

Ю !

Ch ««I л

3

X о

O 1

IIII O

u !

Ж !

-" "3 """ ео «ч

В Ф (7с

« Ъ ««Ъ

Ю

vr

«»«

Ю л

С Ъ а

Э ° Э чъ л

« Ъ, « Ъ

an

««Ъ, ! (k

1 1 к о

Ф «! х о

5I— о

»

«Ъ

I»

Ю

««Ъ

« Ъ «»Ъ л ооэ

CI a a

Ю Ю

M «n

Ю

«»Ъ х ф о

О 1 1

О I Ю!

1 й

Ю Ю

Ю

II

Э х

Фй а

1Х

1 ««! х

Ь азу о

Ю «»

6 х

ЛФ о к

««ъ о

v X

У

III О у о э о х

«0 о х

У 11 х

Е Г» Е I» Л

an р I»! - В

tI Ф с к

3 йГ f

«II

Ф к а М а

III ак

ovv х

l5 к

vXv«

У .!!«2 о «о

aII «6

I f

«ъ о

Ф ь. 6

П У о

В о а Р

Ф g оук

О с х

ve>,ок 5 х f

9 O

I«I ОУ о о8к а о У

5 5 Ъ ф и ка

1397427

Таблица 2

Массовая доля компонентов в смесях, 7

Компонент

1 2 3 и 5 6 7 8

13,0 13,0 13 ° О 13,0 13 ° О 13 13 0

32,0 32,0 32, О 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0

5,0

5 0

5,0

5,0

7,0

7уо

7,0

7,0

3i0

3,0

3,0

3,0

3 5

3,5

3,5

3,0

3,О

3,0

Окись цинка

3,0

0 5

0,5

Аль такс

0,5

0,5

О,З 0,3

Дефенилгуанидин

0,3

О,З

0,3

0,3

1,8 1,8

0,2 0,2

5,0 5,0

1,8

1,8

1,8, Сера

Лак рубиновый

0,2

0,2

0,2

0,2

5,0

Аэросил

Сажа БС-120

5,0

5,0

5,0

20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3

5 0 5 0

5 0 5 0 5 0 5 0

Мука резиновая

5,0

5,0

Оксидат по примеру известный

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Стеарин

2,0

Каучук СКМС-ЗОРП

Каучук БС-45

Каучук СКД

Регенерат

Канифоль

Масло СО-5

5,0 5,0

7,0 7,0

3,0 3,0

3,5 3,5

3,0 3,0

0,5 0,5

0,3 0,3 !,8 1,8

0,2 0,2

5,0 5,0

5,0 5,0

7,0 7,0

3,0 3,0

3,5 3,5

3,0 3,0

0,5 0,5

1397427

Таблица 3

Показатели

4 5 6 7

2 3 сравнительный) Прочность при разрыве, кгс/см

55 55 54 55 54 54

54

Относительное удлинение при разрыве, % 273 278

282 280 273 282 271 275

Остаточное удлинение, j

28

55

Твердость, усл. ед.

Истираемость, см /квт ч

720

Сопротивление раздиру, кг/см

4,0 4,6 6,1 5,2 4,0 6,2 5,9 4,1

2133.383521373828

Клейкость, кг/см

Составитель Н. Куликова

Редактор И. Шулла Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2558/23 Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 (известный) Вулканизаты резиновых смесей по примерам

27 28 27 27 27 28

55 56 55 56 55 55

629 625 630 721 623 628 710