Способ подготовки угольной шихты для коксования
Изобретение относится к способу подготовки угольной шихты для коксования и позволяет повысить качество кокса. Из смеси угля выделяют крупный , мелкий, тяжелый и флотационньй концентрат, тяжелый концентрат измельчают до 0-3 мм и вводят во флотационный концентрат перед его брикетированием . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (ll) Ш 4 С 1 0 В 5 7 08
I й;"". „",.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 4Б .
К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 3703671/23-26 . (22) 20.02.84 (46) 30.05.88. Бюл. У 20 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) А.Г.Доканов, Ю.С.Кафтан и Л.Ф.Антимонова (53) 662.765 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 432770, кл. С 10 В 57/08, 1971. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТы ДЛЯ КОКСОВАНИЯ (57) Изобретение относится к способу подготовки угольной шихты для коксования и позволяет повысить качество кокса. Из смеси угля выделяют крупный, мелкий, тяжелый и флотационный концентрат, тяжелый концентрат измельчают до 0-3 мм и вводят во флотационный концентрат перед его брикетированием. 1 табл.
1399328
1О
18,8
2,9
Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты для коксо вания и может быть использовано в коксохимической и угольной промьппленности .
Цель изобретения — повьппение качества кокса.
Пример. Для осуществления способа берут смесь углей (рядовая шихта) следующего марочного состава, мас.Е:
Газовый уголь 30,2
Жирный уголь 32,2
Коксовый уголь 15,9
Отощенный спекающийся уголь
Тощий уголь
Сдозированную шихту классифицируют с выделением классов крупности
80-13, l3-0,5 и менее 0,5 мм. Выделенные классы крупности 80-13 и, 13-0,5 мм раздельно обогащают отсадкой с выделением крупного и мел- 25 кого концентрата, крупного и мелкого промпродукта и отходов (породы), а класс менее 0,5 мм подвергают флотации с выделением флотационного концентрата и отходов флотации (хвостов).
После обогащения крупный концентрат (класс 80-13 мм) измельчают до
УУ7. крупности менее 3 мм, мелкий концентрат поступает в шихту без измельчения.
Выделенный в процессе обогащения угля крупностью 80-13 мм крупный промпродукт измельчают до крупности менее 13 мм и вместе с мелким пром- 40 продуктом, полученным в результате обогащения угля крупностью 13-0 5 мм
Э 1 подвергают повторному обогащению в контрольной отсадочной машине с выделением тяжелого концентрата. Весь 45 тяжелый концентрат измельчают до
0-3 мм и смешивают со всем полученным флотационным концентратом. Соотношение флотационного и тяжелого концентратов в реальных обогащенных угольных шихтах для коксования составляет (2,8-4,1):1.
Получе нн ую сме сь тонко иэмельче нного тяжелого концентрата с хорошо спекающимся флотоконцентратом брикетируют на прессах мощностью 5 т/ч под давлением 220 кг/cM . Брикеты плотностью 1,1 г/см и размером 40 х 40 х х 25 мм полуцилиндрической формы смешивают с мелким и измельченным до
777 класса менее 3 мм крупным концентратом, ранее выделенным из смеси углей.
Подготовленную таким образом шихту, в которой содержание брикетов равняется 33,87, подают на коксование.
Смешение слабоспекающегося измельченного тяжелого и хорошо спекающегося флотационного концентратов создает благоприятные условия для протекания процессов спекания по взаимодействующим поверхностям, а наложение давления при брикетировании этой смеси улучшает контакт между зернами, усиливает процессы химического и физико-химического взаимодействия,приводящие к повышению качества кокса по показателям механической прочности в сравнении с известным способом подготовки угольной шихты для коксованияя 4
В таблице приведены сопоставительные результаты предлагаемого и известного способов.
Формула изобретения
Способ подготовки угольной шихты для коксования, включающий выделение иэ смеси углей крупного, мелкого, тяжелого и флотационного концентратов, брикетирование флотационного концентрата, смешение брикетов с крупным и мелким концентратами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества кокса, тяжелый концентрат измельчают до 0-3 мм и вводят во флотационный концентрат перед брикетированием.
1399328
Продукты, подвергаемые бри кетированию
Характеристика получаемого кокса
Способ
Выход, 7 Механическая прочность кокса, 7
М, М М1о
79,4 84,1 7,0
Известный Флотоконцентрат 78,6
Флотоконцентрат и тяжелый концентрат
Предлагаемый
810 889 66
78,8
Составитель Н. Демина
Редактор Н.Киштулинец Техред А Кравчук . Корректор Г.Решетник.
Заказ 2642/28 Тираж 464 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
