Способ дезактивации пирофорных сульфидов железа

 

Изобретение относится к способам дезактивации пирофорных сульфи- - дов железа, образзтощихся в аппаратах, емкостях, работаняцих с сернистыми нефтями и нефтепродуктами„ Способ может быть применен на объектах нефтяной , газовой и нефтеперерабатывающей промьшшенностИо Цель изобретения - эффективная дезактивация пирофорных сульфидов железа, упрощение процесса и создание безопасных условий труда, Исходный пирофорный сульфид (FeS, FeSj,FeS.j) обрабатывают 0,06-0,09%- ным водным раствором гидролизованного привитого сополимера акри-понитрила и бутадиенстирольного каучука ВРП-иономер серии Л, Применение указанного, соединения обеспечивает эффективную дезактивацию пирофорных сульфидов железа , упрощает процесс за счет снижения взрывопожароопасности и создает безопасные условия труда 1 табл. 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК иц 4 С 01 G 49/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4144935/23-26 (22) 10,11,86 (46) 23.06.88. Бюл. К 23 (71) Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский институт по технике . безопасности (72) Б.А.Гаджиев, Т.М.Кулиев;

М.A.Èåõðàáîâ, P.Г,Мамедов, М.Ф.Мамедов и Р,.À.Õàëèëoâà (53) 661,872.511 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 825102, кл. А 62 С 3/04, 1979. (54) СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПИРОФОРНЫХ

СУЛЬФИДОВ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к способам дезактивации пирофорных сульфидов железа, образующихся в аппаратах, емкостях, работающих с сернистыми

„„SU a 4 3 А1 нефтями и нефтепродуктами. Способ может быть применен на объектах нефтяной, газовой и нефтеперерабатывающей промьппленности. Цель изобретения— эффективная дезактивация пирофорных сульфидов железа, упрощение процесса и создание безопасных условий труда.

Исходный пирофорный сульфид (FeS, Ге5,FeS ) обрабатывают 0,06-0,09%ным водным раствором гидролизованного привитого сополимера акрилонитрила и бутадиенстирольного каучука ВРП-иономер серии "Л". Применение указанного соединения обеспечивает эффективную дезактивацию пирофорных сульфидов железа, упрощает процесс за счет снижения взрывопожароопасности и создает безопасные условия труда. 1 табл.

1404463

Изобретение относится к предотвращению пожаров и взрывов, связанных с самовозгоранием пирофорных отложений — сульфидов железа, образующихся иа внутренних поверхностях резервуаров, аппаратов и другого оборудования, работающего с сернистыми нефтями, нефтепродуктами и газами и может быть использован на объектах нефтяной, га- !g зоной и нефтеперерабатывающей промьппленности.

Пирофорные сульфиды железа (FeS, FeS,FeS )- горючие вещества, которые в обычных условиях, т,е. при. !5 температуре окружающего воздуха и атмосферном давлении, способны само возгораться в результате химического взаимодействия с кислородом воздуха. Дель изобретения — снижение взры- 20 вопожароопасности процесса и улучшение условий труда, Способ осуществляют путем обработ.ки сульфида железа 0,06-0,09%-ным водным растворо!! гидролизованного 25 привитого сополимера акрилонитрила и бутадиенстирольного каучука ВРП-иономер серии "Л". Этот сополимер является гелеобраэным веществом со слабым запахом аммиака, имеет желтовато-зеленый цвет, слабощелочную реакцию, легко растворяется в воде. Он образует клейкие, вязкие водные растворы и в небольших дозах (0,015-0,1 мас.%) не содержит канцерогенных веществ. 35

Предлагаемый способ позволяет эффективно дезактиниронать пирофорные отложения сульфидон железа. Одновременно исключает применение вэрывопожароопасного, токсичного дезактиватора и 40 создает безопасные условия труда.

Путем пропускания (взаимодействия) сероводорода через окись железа в течение 20-30 мин (до.полного чернения образца) получают пирофорный суль- 45 фид железа, после чего отбирают 5 r из полученного пирофорного сульфида железа и определяют его активность.

Для этого на специальной установке через пирофорный сульфид железа в течение 10 мин со скоростью 1 л/мин пропускают воздух, и измеряют температуру реакции окисления. После установления активности пирофорных сульфидов железа его обрабатывают различными концентрациями ВРП, и заново определяют активность.

Для испытания дезактивации приме= няют пирофорный сульфид железа следующей активности: максимальная темпео ратура самонагревания 200 С, время максимального повышения температуры

8 с.

Пример 1. Берут 5 r активного сульфида железа, заливают 1 см водный раствор ВРП (до полного погружения образца), в течение 20 мин удерживают в покое. После чего ВРП сливают и в течение,1 5-2 ч под потоЭ о ком теплого азота (70-80 С) образец сушат, и определяют активность его, Для этого через образец со скоростью

1 л/мин подают воздух, и измеряют температуру реакции окисления.

Результаты испытания образцов пирофосфорного сульфида железа после обработки их различными концентрациями ВРП приведены в таблице, Из таблицы видно, что, если водный раствор ВРП концентрацией 0,010 мас.X почти не обладает дезактивирующим свойством, при концентрации 0 05 мас.% его дезактивирующие свойства повышаются, т.е. в первом случае при подаче воздуха уже в течение 0,3 мин (20 с) температура самонагревания достигает !

95 С, а при концентрации ВРП

0,03 мас,X в течение 1,83 мин. темпео ратура достигает 85 С.

Наилучшими дезактинирующими свойствами обладают водные растворы ВРП концентраций 0,06, 0,09, и 0,12 мас.X. т.е. при этом температура самонагревания образцов в течение 10 мин не превышает 30 С, С экономической точки зрения нецелесообразно применение

ВРП концентрацией 0,12 мас.% и выше.

Таким образом, с применением водных растворов ВРП вЂ” иономера серии

"Л" достигается эффективная дезактивация пирофорных сульфидов железа, упрощение процесса за счет снижения нзрынопожароопасности и создание безопасных условий труда.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ дезактивации пирофорных сульфидов железа путем обработки дезактиватором, о т л и ч а ю щ и " c я тем, что, с целью снижения взрывопо жароопасности процесса и улучшения условий труда, обработку исходного сульфида ведут 0,06-0 09%-ным водным раствором гидролизонанного привитого сополимера акрилонитрила и бутадиенстирольного каучука.

1404463 ремя воздейстия воздуха до остижения макПример

0,3

195

0,01

1,83

0,03

30

0,06

25

0,09

25

0,12

П р и м е ч а н и е. Активность исходного образца: о температура самонагревания 200 С, время воздействия воздухом 8 с при скорости подачи воздуха

1 л/мин.

Составитель Л.Темирова

Техред М.Ходанич

Корректор Л,Пилипенко

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3050/24 Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и. открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 концентрация водного раствора ВРП, мас.%

Максимальное температурное значение самонагревания образца, С имального темературного начен.образца, мин