Способ изготовления штампованных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления штампованных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение их номенклатуры. При выталкивании и окончательном формообразовании вначале на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемещая его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью , меньшей скорости движения выталкивателя . Отведение пуансона от полуфабриката осуществляют непосредственно по окончании контактирования периферийной боковой поверхности полуфабриката с внутренней поверхностью .матрица, после чего завершают выталкивание изделия. До отведения пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральнукэ часть полуфабриката , осуществляя ее окончательное формообразование , и на периферийную, поджимая ее к пуансону, затем - только на периферийную часть полуфабриката. В процессе выталкивания путем локального воздействия выталкивателем на периферию полуфабриката осуществляют объемную штамповку отдельных периферийных элементов изделия. При использовании способа обеспечивается возможность получения деталей сложной формы на оборудовании меньшей мощности при исключении коробления поковок при выталкивании. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. со сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 J 5 02 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4096771/25-27 (22) 11.05.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72) А. В. Караваев и А. Н. Бедностин (53) 621.73 (088.8) (56) Холодная объемная IllTBMllOBKB. Под ред. Г. А. Навроцкого, М., 1973, с. 264 — 265, рис. 3. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления штампованных изделий. Цель изобретения — повышение качества изделий и расширение их номенклатуры. При выталкивании и окончательном формообразовании вначале на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемещая его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью, меньшей скорости движения вытал.Я0 1412867 А 1 кивателя. Отведение пуансона от полуфабриката осуществляют непосредственно по окончании контактирования периферийной боковой поверхности полуфабриката с внутренней поверхностью матрица, после шго завершают выталкивание изделия. 3,о отведения пуансона сначала воздействуют выталкивателем на ценгральную часть полуфабриката, осуществляя ее окончательное формообразование, и на периферийную, поджимая ее к пуансону, затем — — только на периферийную часть полуфабриката. В процессе выталкивания путем локального воздействия выталкивателем на периферию полуфабриката осуществляют объемную штамповку отдельных периферийных элементов изделия. При использовании способа обеспечивается возможность получения деталей сложной формы на оборудовании меньшей мощности при исключении коробления поковок при выталкивании. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

1412867

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении разнотолщинных, преимугцественно крупногабаритных деталей сложной формы, например типа панелей, лонжеронов, днищ, крыльчаток, в том числе с центральным отростком.

Цель изобретения — повышение качества изделий и расширение их номенклатуры за счет устранения коробления отштампованно- 10 го изделия при его извлечении из штампа, а также путем снижения усилия штамповки.

На фиг. 1 показаны начало и конец заполнения рабочей полости матрицы по периферии с частичным оформлением центральнои части изделия; на фиг. 2 — начало и ко15 нец первой стадии выталкивания и окончательного формообразования с одновременным перемещением вверх выталкивателя и пуансона; на фиг. 3 — отведение пуансона от изделия и вторая стадия выталкивания с воздействием только на периферию изделия; на фиг. 4 — вариант осуществления способа на этапе выталкивания и окончательного формообразования с локальной объемной штамповкой периферийных элементов изделия посредством выталкивателя. менты изделия ктечением.

Благодаря тому, что отштампованный полуфабрикат находится в контакте с пуансоном до момента выхода периферийной части полуфабриката из матрицы, предотврагцается коробление полуфабриката, которое в известном способе возникает из-за наличия трения между боковой поверхностью полуфабриката и внутренней поверх:остью матрицы. Кроме того, усилие штамповки деталей сложной формы может быть снижено в 1,5 — 2 раза за счет того, что процесс формообразования разделен на этапы: предварительную штамповку усилием Р, (фиг. 1) и окончательную штамповку усилиями Р2 со стороны выталкивателя и Рз со стороны пуансона (фиг. 2 и 4).

Пример. Исходную заготовку из алюминиевого сплава AMr6 (размеры: Я 300 мм, толщина 160 мм) нагревают до 450 С.

Штамповку осушествляк>т на специальном гидропрессе модели К,20.601 усилием

1250/1250 тс. Исходную заготовку устанавливают в матрицу, нагретую до 450 С, и деформируют пуансоном. После заполнения гравюры матрицы по периферии давление в гидросистеме основного плунжера сбрасывают до нуля, но не отрывают пуансон от поверхности поковки.

Затем верхнюю траверсу пресса с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю траверсу пресса с вытал кивателем перемешают вверх с различной скоростью. Скорость перемегцения вверх пуансона меньше скорости перемещения выталкивателя. При этом происходят выталкивание и окончательное оформление поковки. После окончательного оформления поковки и выхода ее из рабочей части матрицы пуансон отводят от поверхности поковки и извлекают ее из матрицы, перемещая вверх выталкиватель.

Применение предлагаемого способа позволяет получать детали сложнои формы на оборудовании меньшей мошности (в 1,5-2,0 раза) и исключить коробление HQK030K при выталкивании, что имеет особое значение при изотермической штамповке, когда металл отштампованной поковки не остывает и находится в состоянии высокои Ilластичности, в связи с чем поковка может легко коробиться при выталкивании.

Формула изобретения!. Способ изготовления штампованных изделий, включающий предварительную объемную штамповку заготовки пуансoHGM в матрице с заполнением рабочей полости матрицы по периферии, вы-à !IHBBHHe штампованного полуфабриката из матрицы выталкивателем с одновременным окончательным формообразованием изделия путем локального воздействия движущимся выталкивателем на полуфабрикат и отведение пуан50

Способ осуществляют следующим образом.

Пуансон 1 со скоростью VI перемещают навстречу неподвижному выталкивателю 2, состоящему из центрального выталкивателя и боковых подпружиненных выталкивателей.

При этом происходит заполнение рабочей полости матрицы 3 по периферии (фиг. 1).

Затем пуансон 1, не отрывая от поверхности поковки 4, перемещают одновременно с выталкивателем 2 в обратном направлении со скоростью V3, меньшей скорости движения V> выталкивателя, выталкивая периферийную часть и окончательно оформляя центральную нижнюю часть поковки 4. При этом пружины боковых выталкивателей сжима- 40 ются (фиг. 2) . После окончательного оформления поковки 4 выталкиватель 2 останавливают, а пуансон 1 продол>кают перемешать вверх (фиг. 3). Подпружиненные боковые выталкиватели удерживают поковку 4 в контакте с поверхностью пуансона 1 до пол.гого ее выталкивания из центральной и периферийной частей матрицы. После окончательного выталкивания поковки 4, когда ее боковая поверхность выходит из контакта с внутренней поверхностью матрицы, пуансон 1 отводят от поверхности поковки 4 и извлекают ее из штампа.

Если изделие имеет периферийные элементы типа бобышек, то окончательное формообразование изделия при его выталкивании можно осугцествлять в две стадии (фиг. 4) — сначала штамповать центральную часть изделия, а затем периферийные бобышки. В этом случае выступающие эле2 формируются свободным

14 сона от полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения их номенклатуры, в процессе выталкивания и окончательного формообразования сначала на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемещая его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью, меньшей скорости движения выталкивателя, а отведение пуансона от полуфабриката осуществляют непосредственно по окончании контактирования периферийной боковой поверхности полуфабриката с внутренней поверхностью матрицы, после чего завершают выталкивание изделия

12867

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что до отведения пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральную часть полуфабриката, осуществляя ее окончательное формообразование, и на периферийную, поджимая ее к пуансону, а затем только на периферийную часть полуфабриката.

3. Способ по и. 2. отличающийся тем. что в процессе выталкивания путем локального воздействия выталкивателем на периферию полуфабриката осуществляют объемную штамповку отдел ьн ых периферий и ых элементов изделия.

ðèã.2

14!2867

Составитель О. Корабельников

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3696/14 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4