Автоматическая линия для изготовления деталей типа спиц

 

Изобретение относится ii7o6pa6oT- ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из штучных заготовок спиц зонтов и других подобных деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей. Автоматическая линия для изготовления деталей типа спиц : содержит загрузочное устройство, механизм подачи заготовок , устройства для штамповки, поворотно-фиксирующий механизм, накопитель , элементы приводной части. Загрузочное устройство обеспечивает поштучную выдачу заготовок на механизм подачи заготовок. Механизм подачи заготовок выполнен в виде шагающего конв.ейера с равномерным шагом перемещения. Поворотно-фиксирующий механизм обеспечивает поворот заготовки на 180 Д.Т1Я обработки ее второго конца. Устройства для штамповки выполнены в виде многопозиционных механических прессов. Каждый из рабочих механизмов устройства для штамповки содержит по меньшей мере два подпружиненных вертикальных ползуна, несущих штампы. Рабочий механизм позиции высадки снабжен дополнительным горизонтальным подпружиненным ползуном, несущим высадочный боек. Одно из устройств для штамповки снабжено сменным рабочим механизмом позиции гибки, вьтолненкым в виде двух верхних вертикальных подпружиненных ползунов. Механизм установлек с возможностью замены сменным рабочим механизмов дополнительной позиции высадки . 3 з.п.ф-лы. 5 ил. S )BB«t 4

А1

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4143480/25-27 (22) 30.09.86 (46) 30.07.88. Бюл. В 28 (72) А,А. Шамов, C.Ô. Гончар, 10.М. Фечин н Е.Т. Зубков (53) 658.52.011.56(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 447245, кл. В 21 F S/00, 1971. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА CI1HII (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении иэ штучных заготовок спиц зонтов и других подобных деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей. Автоматическая линия для изготовления деталей типа спиц: содержит загрузочное устройство, механизм подачи заготовок, устройства для штамповки, поворотно-фиксирующий механизм, накопитель, элементы приводной части.

Загрузочное устройство обеспечивает

„„SU„, 1412932

151> а " 23 Я 41/00, В 21 Г 39/00 поштучную выдачу заготовок на меха низм подачи заготовок. Механизм подачи заготовок выполнен в виде шагающего конвейера с равномерным шагом перемещения. Поворотно-фиксирующий механизм обеспечивает поворот эагоо

-.îâêè на 180 для обработки ее второго конца. устройства для штампов, ки выполнены в виде многопозиционных механических прессов, Каждый иэ рабочих механизмов устройства для штамповки содержит по меньшей мере два подпружиненных вертикальных ползуна, несущих штампы. Рабочий механизм позиции высадки снабжен дополнительным горизонтальным подпружиненным ползуном, несущим высадочный боек. Одно нэ устройств для штамповки снабжено сменным рабочим механизмом позиции гибки. выполненным ю / в виде двух верхних вертикальных подпружиненных полэунов. Механизм установлен с возможностью замены сменным рабочим механигмок дополнительной позиции высадки. 3 э.п.ф-лы. 5 ил.

1412932

Изабретеккие относится к обработке лкетяп«кон ггявлением и может быть использовано при изготовлении из штуч- ных заготовок спиц зонтов и других

«кадобккь«х деталей, Цель изобретения — расширение тЕхналогических вазможностей путем увеличения номенкла" óðû обрябатывяемьгх деталей. 10

На фиг. 1 изображена кинематическал схема автоматической линии, на фиг. 2 — линия, общий вид, на фиг.3— разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 - ряэ-« рез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5 . — разрез 15

В В ня фиг. 2. . Лвтоматическая: линия для изготавлекки«к деталей типа спиц содержит эагг1узоч«кае устройство 1, механизм 2 подачи мерных заготовок, поворотно- 20 фиксирующий механизм 3, накопитель 4, устройства 5 и 6 для штамповки, элементы приводной .части, содержащие кулячкавый яал 7, зубчатую передачу 8, приводной вял 9, муфту-тормоз 10, ма- 5 хавик 11, привод 12 и командояппарат

13, электрооборудование, содержащее блок 14 и пуль 15 управления, и пневмасистему 16.

Загрузочное устройство 1 для по- 30 штучной выдачи заготовок состоит иэ торцов««к стенок 1 / и внутренних на-. кЛоннь«х опор 181 образующих бункер с питателем, ворашителя и подвижных отсекателей (не показаны) с приводом от механизма 2 подачи мерных заготоB9K °

Иехаккизм 2 подачи мерных заготовок, выполненный в виде шагающего конвейера, содержит неподвижную раму 19, подвижнуко раму 20, установленную ня раликоопорах с приводами подъема (не показаны), и привод 21 перелкещения рамы 20 °

В качестве накопителя 4 испольэу-" А5 ется типовая тара.

Устройства 5 и 6 для штамповки выполнены в ниде многопозиционных механических прессов с установленными па технологическому циклу рабочими механизмами 22-25, связанными между собой кулячковым валом 7.

Одно из устройств для,штамповки снабжено сменньм рабочим механизмом 26, образующим дополнительную пазик«и«к«высадки и устанавливаемыми в процессе переналадки вместо сменного pябачего механизма 25, образующего позицию гибки. Укаэанные рабочне механизмы 22 и 24 выполнены в виде подгкружиненных ползунов 27, несу«цих кптямп 28 и смонтированных в вертикальных направляющих 29 станин 30.

Приводные двуплечие рычаги 21 этих механизмов установлены шарнирно навстречу друг другу и несут ия .одном конце винтовые упоры 32, контактирующие с палзунями 27, ня другом — ролики 33, контактирующие с кулачками

34 кулачкавого нала 7.

Рабочий механизм 2-3 позиции высадки голонки устройства 5 для штамповки содержит дополнительный подпружиненный палзун 35, смонтированный в горизантальнай направляющей 36 станины

37, несущий на одном конце высадочный боек 38, на другом — ролик 39, контактирующий с индивидуальнькм куг лачком 40, установленным на кулачковом валу 7.

Сменный рабочий механизм 25 поэиции гибки устройства б для штамповки снабжен двумя подпружиненными ползунами 41 и 42, смонтиравалкнькми в верхних направляющих 43 станины 44, а его верхний двуплечий рьгчаг 45 удлинен, Сменный рабочий механизм 26 дополнительной позиции высадки снаб-. жен клиновым бойком 46 позиции.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Перед началом работы включается привод 12, при этом маховик 11 совершает вращательное движение при вькключеннай муфте-тормозе 1О, затем включается привод 21 механизма 2 подачи мерных заготовок, обеспечивающий возвратно-поступательное перЕмещение подвижной рамы 20, При рабочем ходе (вправо) подвижная рама 20 переносит . заготовки иэ загрузочного устройства

1 на позиции штамповки под штампы

28 рабочих механизмов 22-24 и др. Затем подвижная рама опускается вниз, укладывая заготовки на неподвижную раму 19 концами в канавки нижних штампов и на поваротно-фиксирующий механизм 3, При обратном (холостой) ходе подвижной рамы 20 срабатывает муфта-тормоз 1О и приводной вал 9 проворачивается на один оборот, передавая вращательное движение через зубчатую передачу 8 кулачкавому валу 7, который при этом проворачивается на 180 и через кулачки 34 и

40 приводят в движение рабочие ме3 14129 ханиэмы 22 -24 и др. Таким образом, происходит выполнение технологических операций штамповки нл заданных позициях и в то же время поворот заготовки, находящейся на поворот0 но-фиксирующем механизме, нл 180 в горизонтальной плоскости, обеспечивая подачу другого конца заготовки под штампы рабочих механизмов

22, 24 и 25 устройства 6. При подьеме подвижная рама 20 захватывает очередную заготовку из загрузочного устройства 1 и снимает с неподвижной рамы 19 и поворотно-фиксирующего механизма 3 обрабатываемые заготовки для переноса их на один шаг и установки на следующие позиции штамповки.

Цикл повторяется автоматически.

Управление автоматикой осуществляют с помощью командоаппарата 13 и пускорегулирующей аппаратуры, разме. щенной в блоке 14 управления. Пуск и остановку линии производят кноп- 25 ками с пульта 15 управления.

Основное и дополнительное устрой ства для штамповки, выполненные в виде многопоэиционных прессов с установленными по технологическому циклу рабочими механизмами, имеют возможность переналадки (замены штам1 .пов, изменения величины хода) и обеспечивают последовательное выполнение различных технологических операций при изготовлении-деталей, отличающихся по форме, длине и диаметру.

Так, например, рабочие механизмы с двумя подпружиненными полэунами, смонтированными в вертикальных направляющих станин, обеспечивают плющение концов, пробивку отверстий с одновременной подрезкой концов или только пробивку в местах плющения, тем самым расширяют технологические возможности автоматической. линии.

Рабочий механизм позиции высадки головки, содержащий дополнительный подпружиненный ползун, смонтированный в горИзонтальной направляющей, обеспечивает новые свойства автоматической линии: качественную высадку сфериче ской или полукруглой головки при од« новременном выдавливании двусторонних углублений на конце заготовки, Одно из устройств для штамповки, содержащее сменный рабочий механизм позиции гибки, снабженный двумя подпружиненными ползунами в верхних на- .

32

4 прявляющих стлнины с удлиненным верхним двуплечим рычагом, обеспечивает одностороннюю или двустороннюю Гибку стержневой части злготовки. Заменя рабочего механизма позиции гибки механизмом позиции высадки с. клиновым бойком позволяет осуществить переналадку нл изготовление детллей с отогнутыми концами, что расширяет номенклатуру обрабатываемых деталей.

Предлагаемая автоматическая линия имеет высокие технологические возможности и обеспечивает изготовление широкой номенклатуры изделий, отличающихся по форме, длине и диаметру.

Это достигается в результате конструкции загрузочного устройства, механизма подачи мерной заготовки и рабочих механизмов штамповки, выполненных с возможностью переналадкн, а также введением в линию поворотно-фиксирующего механизма и дополнительного устройства для штамповки, обеспечивающих возможность обработки другого конца заготовок и гибку стержневой части изготовляемых деталей.

Формула изобретения

1. Автоматическая линия для изго товления деталей типа спиц, содержащая загрузочное устройство, механизм подачи заготовок, устройство для штамповки с рабочими механизмами, один из которых образует позицию высадки, и их приводами, каждый иэ которых выполнен в виде дьух с-.мметрично расположенных двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на станине с возможностью взаимодействия одним плечом с соответствующим ему рабочим механизмом, а другим — с приводным элементом, накопитель, пневмосистему и электрооборудование, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, онаснабжена дополнительным устройством для штамповки и поворотно-фиксирующим механизмом, причем устройства для штамповки выполнены в виде многопозиционных механических прессов с установлен|ажи по технологическому циклу рабочими механизмами и связаны между собой приводным элементом, последний выполнен в виде кулачкового вяла, а рабочие механизмы

l4l устройств для штамповки выполнены в виде по меньшей мере двух подпружиненных полэунов со штампами, смонтированных в верхних и нижних вер- тикальных направляющих станин прес сов.

2, Линия по п. l, о т л н ч а ю" ф а я с я тем, что рабочий механизм озиции высадки снабжен дополнительм подпружиненным ползуном, смонированным в горизонтальных направяющих и несущим на одном конце высаочный боек, на другом — ролик, ус1 . ановленный с воэможностью взаимодействия с индивидуальным кулачком улачкового .вала.

3. Линия по п. ), о т л и ч а юа я с я тем; что по меньшей ме2932 6 ре одно иэ устройств для штамповки снабжено, сменным рабочим механизмом, образующим позицию гибки, и сменным рабочим механизмом, обра,,зующим дополнительную позицию высадки, установленными с воэможностью замены одно другим, при этом сменный рабочий механизм позиции

1О гибки выполнен в виде двух верхних подпружиненных полэунов, смонтированных в вертикальных направляю.щих станины одного из прессов.

4.Линияпоп. 1, отличающ а я с .я тем, что механизм подачи заготовок выполнен в виде питакицещего конвейера с равномерным шагом перемещения.

14 мз

ФО

14I 2932

Составитель С. Малай

Техред Л.Сердюкова Корректор N. Щарошн

Редактор N. Петрова

Заказ 3704/17 Тираж 92) Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4.