Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние сферические поверхности изделий

 

Изобретение относится.к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние сферические поверхности изделий. 77 Л7Х Цель изобретения - повьшение производительности процесса и улучшение качества покрытия. При вводе головки 10 внутрь детали 4 стакан 17 со штангой 14 перемещают вниз, вращая рукояткой 30 маховик 29. Включают двигатель вращения детали, источник 1 нагрева и двигатель 28. Колесо 27 передает вращение колесу 22, сидящему на пшицевом валу 21 штанги 14. Колесо 22 перемещается по шлицам , штанга вращается. Ось 25 через шарнирную пару 26 толкает головку 10 и поворачивает ее на оси 13 в прорези 19 по часовой стрелке. При движении колеса 22 вверх пружина 31 тянет головку против часовой стрелки и за один оборот колесо 22 головки 10 совершает одно качательное движение . Ролики 11, вращаясь на осях 12, уплотняют порошок 5. 1 ил. га Ъ (Л С п Од tsD Ю

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1) 4 В 22 F 7/04 зсясеозщ г.,„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1ИНОТГ 1А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4162102/31-02 (22) 15. 12.86 (46) 15.08.88. Бюл. 9 30 (7 t) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, Л.С.Олейников и В.С.Ивашко (53) 621. 762.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

9 1321524 в кл ° В 22 F 7/04ь 1985 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА

ВНУТРЕННИЕ СФЕРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится.к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние сферические поверхности изделий.

„„SU 1416272 А"

Цель изобретения — повышение производительности процесса и улучшение качества покрытия. При вводе головки

10 внутрь детали 4 стакан 17 со штангой 14 перемещают вниз, вращая рукояткой 30 маховик 29. Включают двигатель вращения детали, источник

1 нагрева и двигатель 28. Колесо

27 передает вращение колесу 22, сидящему на шпицевом валу 21 штанги

14. Колесо 22 перемещается по шпицам, штанга вращается. Ось 25 через шарнирную пару 26 толкает головку 10 и поворачивает ее на оси 13 в прорези 19 по часовой стрелке, При движении колеса 22 вверх пружина 31 тянет головку против часовой стрелки и за один оборот колесо 22 головки 10 совершает одно качательное движение, Ролики 11, вращаясь на осях

12, уплотняют порошок 5. 1 ил.

1416272

Изобретение относится к порошковой металлургии и может бьггь исполь- . зовано для нанесения металлических покрытий на внутренние сферические

5 поверхности металлических деталей— тел вращения.

Цель изобретения — IIoBbl!IleHHp IIpoизводительности процесса и улучшение качества покрьггия ° 10

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит источник 1 нагрева (индуктор ТВЧ), .узел вращения детали, выполненный в виде ку- . 15 лачкового патрона 2 с закрепленным в нем корпусом 3. Деталь 4, на которую наносится слой.5 металлического покрытия, закрыта сверху крышкой 6: и жестко зафиксирована винтами 7 и

° °

Устройство в сборе крепится к мас,ивному корпусу 9.

Узел уплотнения металлического по1 рошка выполнен в виде головки 10 с роликами 11, установленными на осях 25

12 с возможностью вращения. Головка

10 закреплена с возможностью качательного движения на оси 13 штанги

14, установленной с возможностью вращения в подшипниках 15 и 16 в стака не 17 корпуса 9. Подшипники поджаты крьппкой 18. Головка 10 установлена в прорези 19.

Между подшипниками 15 и 16 установлена распорная втулка 20, На штан35

re 14 выполнены шлицы 21, на которые установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения зубчатое колесо 22 с кулачковым профилем

23 с торцовой поверхностью 24. К 40 торцу колеса 22 жестко прикреплена ось 25, кинематически связанная с головкой 10 посредством шарнирной пары 26.

Зубчатое колесо 22 с кулачковым профилем введено во взаимодействие с колесом 27 приводного двигателя

28, прикрепленного к стакану 17, который установпен с возможностью вертикального перемещения на рейке с помощью маховика 29 и рукоятки 30.

Для возврата головки 10 против часовой стрелки служит пружина 31.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 4 устанавливают на корпус

3 в токарный патрон 2. Засыпают требуемую дозу металлического порошка в сферическую полость детали 4.

Вводят головку 10 в сферическую полость детали таким образом, чтобы центр оси 13 совпадал с центром сферы внутренней поверхности детали.

При вводе головки 10 вовнутрь детали стакан 17 совместно со штангой

14 перемещают вертикально вниз, вращая рукояткой 30 маховик 29 по часовой стрелке. Одновременно включают двигатель вращения детали со скоростью !1,, источник 1 нагрева и приводной двигатель 28. Металлический порошок 5 равномерно распределяется на внутренней сферической поверхности детали 4 под действием центробежных сил Р .

Колесо 27 передает вращение колесу 22 с кулачковым:профилем 23.

В результате колесо 22, сидящее на шпицевом валу 21 штанги 14,совершает возвратно-поступательное перемещение по шлицам 21, а штанга 14 остается на месте и вращается со скоростью !, Жестко закрепленная ось

25 через пару 26 толкает головку

10 при перемещении колеса 22 вниз и поворачивает ее по часовой стрелке на оси 13 в прорези 19.

При перемещении колеса 22 вверх пружина 3 1 тянет головку против часовой стрелки, Таким образом, за один оборот колеса 22 головка 10 совершает одно качательное движение с возвращением в исходное состояние.

В результате качания головки 10. ролики 11, вращаясь на осях 12, уплотняют металлический порошок и формообраэуют сферическую поверхность высокой точности геометрии с качественным металлическим покрытием из твердосплавного порошка.

После окончания процесса покрытия выключают приводные двигатели, индукционный нагрев, выводят головку

10 из детали 4, снимают крышку 6, отворачивая винт 8, и затем снимают упрочненную деталь 5, отвинтив винты 7, Применение предлагаемого устройства по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности процесса упрочнения внутренней сферической поверхности не менее чем в

2 раза за счет симметричного расположения одновременно двух формирующих роликов 11 на головке 10.

Точность геометрии повьппается за счет установки точного базового разкачество наносимого покрытия.

Составитель Г.Загорская

Техред А. Кравчук- Корректор Л.Патай

Редактор И,Касарда

Заказ 4014/11 Тираж 740 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 141627 мера от центра оси l3 до максимального периферийного расстояния до наружной поверхности роликов 11, которые определяют диаметральный размер

5 внутренней восстанавливаемой поверхности; размещения центра оси 13 в центре восстанавливаемой полусферической поверхности; кинематической схемы передачи вращательного движения от двигателя 28, преобразуемого в качательное перемещение головки

10 с требуемым углом качания. Выполнение элементов с высокой точностью позволяет обеспечить высокую плавность работы механизма в целом и

, способствует устранениювибраций,что оказывает положительное влияние на

Применение устройства для нанвсения металлических покрытий обеспечивает воэможность нанесения качественного покрытия на внутренние сферические поверхности с прочностью 25 сцепления с основой не ниже 12 кГ/мм

2 и пористостью не выше 5 .

2 4

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий ,иэ металлических порошков на внугренние сферические поверхности иэделий, содержащее источник нагрева, зажимное приспособление, корпус, узел вращения иэделия и узел уплотнения порошка, соединенный с приводом,отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества покрытия, узел уплотнения порошка выполнен в виде подпружиненной головки с роликами, штанги с осью и со шпицами на наружной поверхности, установленной с возможностью вращения, зубчатого колеса с кулачковым профилем,и оси, причем головка закреплена на оси штанги с возможностью качательного движения, зубчатое колесо установлено на штанге с возможностью возвратно-поступательного перемещения по шпицам, а ось закреплена в торцовой части зубчатого колеса и кинематически связана с головкой.