Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„141831 (51)4 С 04 В 7/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4170152/29-33 (22) 30.12.86 (46) 23,08.88. Бюл. У 31 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.Д.Мазуренко, Г.А.Бурак и Л.Г.Петрушенко (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 998408, кл. С 04 В 7/02, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАНДцЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для получения портландцементного клинкера. Направлено на снижение температуры клинкерообразования. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.Ж: зола бурых углей 5, 1-6,4; глина 20,.5-21,6; отход производства металлического висмута на стадии нейтрализации шлама
0,5- 1,0; мел остальное. Температура клинкерообразования 1320-1350 С.
2 табл.
18312
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.
Состав смеси
Глинис- Угольные тый ком- вскрышные понент породы
Зола
Иел
Отход производства металлиТЭЦ бурых ческого висмута углей
Предлагаемый
21,6
71 5 — 64
728 — 53
73,4 — 5, 1
0,5
0,7
21,2
1,0
20,5
70,9 — 6,8
0,3
22,0
74,3 - 4,9
Известный
1,2
19,6
78,3 6,2
15,5
Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в производстве строительных материалов.
Цель изобретения — снижение температуры клинкерообразования.
Пример. Зола бурых углей представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 400500 м /кг и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 43,1-44,9;
А1 0> 20, 2-19,4; Fe 0 5, 8-6, 1; СаО
18, 5-15, 5; NgO 0,8-1, 3; SO> 5, 6-7, 7;
R О 0,31-0,66; TiO 0,6-0,8; п.п.п.
2,8-3,6.
Отход производства металлического висмута получен на стадии электрохимического процесса разделения висмута и металлов (Mg, Pb и др.) из шлама с дальнейшей обработкой аммиаком с выделением осадка — магнийаммоний фосфата. Этот осадок и является отходом производства металлического висмута на стадии нейтрализации шлама, он имеет следующий химический состав, мас. : В3., О 1,5-1,7; ИоО>
MgO 1,0-2,5, вода остальное.
К меловому шламу (71,5 мас. ) доо бавляют высушенный при 100 С отход производства металлического висмута на стадии нейтрализации шлама (0,5 мас. ), глину (21,6 мас. ) и
2 золу бурых углей (6,4 мас. ) . Полученный шлам (W = 38 мас. ) раэмалывают до остатка на сите Р 008 не более
2 мас. . Затем шлам высушивают и отпрессовывают под давлением 40 ИПа цилиндры (ф 30 мм, h = 10 мм). Полученные цилиндры обжигают при 1320 С с изотермической выдержкой в течение
0,5 ч. Затем клинкер измельчают в вибрационной мельнице до удельной поверхности 3000 + 100 см /г с добавлением 5 мас. гипса.
Составы сырьевых смесей и резуль15 таты испытаний представлены в табл.1 и 2 соответственно.
Формула изобретения
20 Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая мел, глинистый компонент и золу бурых углей, отличающаяся тем, что, с целью снижения темпера25 туры клинкерообразования, она дополнительно содержит отход производства металлического висмута на стадии нейтрализации шлама при следующем соотношении компонентов, мас./:
30 Зола бурых углей 5,1-6,4
Глинистый компонент 20,5-21,6
Отход производства металлического висмута на стадии нейтрализации шлама 0,5-1,0
Иел Остальное
1418312
Таблица 2
Минералогический состав, мас. Е
Состав смеси
С, 5312 19 2 12ю2 9в6 5э8 1320 97,1 1320 6,2 110,0 1350 2,4 115,2 1350 85,4 93,2 1350 1450 110 Составитель Т.Юдина Техред М.МоРгентал КоРРектоР 0.Кравцова Редактор И.Дербак Заказ 4126/26 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый Известный Температура обжига, С 55 1 18 4 12 4 7 9 59,8 17,6 12,8 7,4 49,1 25,3 10,6 15,0 51 2 24 0 13 1 10 6 1,2 Предел прочности при сжатии, МПа
