Электрод-инструмент для электрохимического хонингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности, касается устройства для электрохимич еского хонингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения. Изобретение позволяет увеличить ресуре работы устройства и повысить качество обработки за счет того, что в электроде-инструменте, содержащем корпус 2, в направляющих которого установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения держатели 4 с хонинговальными брусками и катодные пластины с изоляторами, по- . следние выполнены Т-образнЪго профиля и снабжены сквозными каналами, при этом на конце каналов со стороны широкого торца выполнены диффузоры 11. Для поджима держателей и катодных пластин давлением электролита на наружной поверхности корпуса неподвижно закреплен кожух с образованием полости между ними, которая заполняется электролитом в-процессе обработки . 3 ил. S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1421476 51) 4 В 23 Н 5/06

1

Ф ! Г,а (,, су Г) 4 у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4198448/25-08 (22) 23.02.87 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (72)- Б.И.Богомолов, С.А.Климов, А.С.Мощев и M.Â.Ùóïëoâ (53) 621.9.047(088.8) (56) Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Тула, 1986, с. 89-91. (54) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУКЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ НАРУЖНЪХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности, касается устройства для электрохимического хонингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения.

Изобретение позволяет увеличить ресурс работы устройства и повысить качество обработки за счет того, что в электроде-инструменте, содержащем корпус 2, в направляющих которого установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения держатели 4 с хонинговальными брусками и катодные пластины с изоляторами, по- . следние выполнены Т-образного профиля и снабжены сквозными каналами, при этом на конце каналов со стороны широкого торца выполнены диффузоры 11.

Для поджима держателей и катодных пластин давлением электролита на наружной поверхности корпуса неподвижно закреплен кожух с образованием полости между ними, которая заполняется электролитом в-процессе обработки. 3 ил.

1421476

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и, в частности, Касается электрода-инструмента для финишной электрохимической обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения.

Цель изобретения — увеличение ресурса работы и повышение качества 18 обработки за счет уменьшения износа

Изоляторов путем создания гидравлической подушки.

На фиг. 1 изображен электрод-инструмент для электрохимического хо- 15 нингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения; на фиг.2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел Т иа фиг. 2.

Обрабатываемая деталь 1 располага- 2Q ется внутри корпуса 2 электрода-инструмента. Б радиальных пазах корпу1 ра 2 установлены катодные пластины 3

Т-образного профиля и держатели 4 с хонинговальными брусками, для под25 жима которых к обрабатываемой поверхности посредством электролита выполнена полость 5 давления, образованная корпусом 2 эластичными мембраЭ

30 нами 6 и кожухом 7. Катодные пластины 3 и держатели 4 с брусками подпружинены на возврат упругими кольцами 8. Для обеспечения гарантированно/ го МЭВ на катодных пластинах установ-.

l лены изоляторы 9, в которых с целью уменьшения износа выполнены сквозные каналы 10 для подачи электролита, а концевые участки каналов в изоляторах со стороны обрабатываемой поверхности выполнены в виде диффузо- 10 ров 11. Подвод технологического тока от источника питания осуществляется с помощью стержней 12.

Электрод-инструмент работает сле-дующим образом. 45

Во время хонингования инструмент совершает возвратно-поступательные движения, а держатели 4 с хонинговальными брусками и катодные пластины 3 с изоляторами 9 посредством давления электролита в полости 5 поджимаются к поверхности вращающейся детали 1. От источника питания с помощью стержней 12 подводится технологический ток, Электролит через

55 каналы 10 и диффузоры 11 поступает в МЭЗ между катодными пластинами 3 с изоляторами 9 и обрабатываемой поверхностью детали 1. Величина противодавления электролита в МЗЗ по мере удаления от точки истечения убывает по экспоненциальному закону и в среднем по зазору имеет меньшее значение, чем давление электролита в полости 5.

В результате этого катодные пластины 3, имеющие Т-образный профиль и обращенные широким торцом к обрабатываемой поверхности, за счет разности площадей воздействий давления прижима в полости 5 и противодавления электролита в М33 и с учетом скоростного напора от истечения электролита через дпффузоры перемещаются от обрабатываемой поверхности, изоляторы 9 выходят из контакта с поверхностью детали 1 и между ними образуется жидкостный клин, препятствующий истиранию. С увеличением зазора между катодными пластинами 3 с изоляторами 9 и поверхностью детали 1 величина противодавления электролита в МЭЗ уменьшается. В результате этого величина промежутка между изоляторами 9 и поверхностью детали 1 принимает определенное оптимальное значение„ зависящее от соотношения площадей Т-образного профиля катодных пластин 3, давления электролита в полости 5 и противодавления электролита в МЭЗ.

При уменьшении промежутка между поверхностью детали 1 и изоляторами 9 величина противодавления электролита в МЭЗ возрастает и катодные пластины

3 отходят от обрабатываемой поверхности. С возрастанием величины промежутка более оптимального значения за счет уменьшения противодавления электролита в МЭЗ происходит поджим катодных пластин .3 к поверхности детали 1.

При оптимальных условиях обработки изоляторы 9 не контактируют с обрабатываемой поверхностью, их износ минимален, а катодные пластины 3 в процессе хонингования располагаются на неизменном расстоянии от по- верхности детали 1. Электролит, поступающий в МЭЗ через каналы 10, способствует интенсивному удалению продуктов реакции и стабилизации анодного растворения. По окончании процесса обработки прекращается подача технологического тока и сбрасывается давление в полости 5. Под действием упругих колец 8 катодные пластины, 3 и держатели 4 с хонинговальными брусками отходят от обрабатываемой поверх1421476 формула и з о б р е т е н и я

Вид I

Составитель P.Íèêìàòóëèí

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 4368/11 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I ности и деталь 1 извлекается из электрода-инструмента.

При обработке предложенным электродом-инструментом наружных поверх5 ностей, по сравнению с электрохимическим хонингованием известными головками, производительность процесса повышается на 30-. 50X, износ изоляторов уменьшается в 2,5-3 раза, исключается возможность возникновения коротких замыканий и прижогов.

Электрод-инструмент для электрохимического хонингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения, I содержащий корпус В направляющих которого установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения держатели с хонинговальными брусками и катодные пластины с изоляторами, причем на корпусе, неподвижно закреплен кожух и мембраны, между поверхностями которых образована. полость для электролита, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения ресурса работы и повышения качества обработки за счет уменьшения износа изоляторов путем создания гидравлической подушки, катодные пластины с изоляторами выполнены Т-образного профиля со сквозными каналами, снабженными диффузорами.