Способ соединения железобетонных изделий

 

Изобретение относится к строительству сборных железобетонных конструкций и сооружений и может быть использовано при обработке стыкуемых поверхностей железобетонных изделий перед их соединением путем омоноличивания. Целью изобретения является интенсификация процесса соединения железобетонных изделий. Соединяемые поверхности пропитывают композицией, содержащей, мас.%: жидкое стекло 85-90; сажа 10-15. Затем проводят их обработку лучистой энергией до полного удаления поверхностного слоя,§ соединяют и замоноличивают. Производительность процесса составляет 4,8 . 2 табл. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

SU» 3433946 А1 (51)4 С 04 В 41/68 (21) 4175394/29-33 (22) 04.!2.86 (46) 30.10.88. Бюп, N -40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (72) В.И.Чубурков и А.Б,Терехин (53) 624.078 (088,8) (56) Разработка технологии удаления поверхностного слоя стыкуемых кромок сборных железобетонных конструкций установкой лучистого нагрева. Научно-технический отчет по теме 544/85, Инв. У 0285,0085039. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОН11ЫХ ИЗ ДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству сборных железобетонных конструкций и сооружений и может быть использовано при обработке стыкуемых поверхностей железобетонных изделий перед их соединением путем омоноличивания. Целью изобретения является интенсификация процесса соединения железобетонных изделий. Соединяемые поверхности пропитывают композицией, содержащей, мас.Х: жидкое стекло

85-90; сажа 10-15. Затем проводят их обработку лучистой энергией до полного удаления поверхностного слоя соединяют и замоноличивают. Производительность процесса составляет

4,8 см /с. 2 табл.

1433946

Изобретение относится к строительству сборных железобетонных конструкций и сооружений и может быть использовано при обработке стыкуемых поверхностен железобетонных изделий

5 перед .их соединением путем омоноличивания.

Цель изобретения — интенсификация процесса соединения железобетонных изделий, Способ соединения железобетонных изделий осуществляют следующим обра, зом.

Соединяемые поверхности бетонных, и железобетонных изделий пропитыва: ют композицией, содержащей, мас. %:

Жидкое стекло 85-90

Сажа 10-15 создающей паронепроницаеыый слой, 20 проводят обработку этих поверхностей

:лучистой энергией до полного удаления поверхностного слоя, затем обра— ботанные таким образом поверхности

; соединяют и в стык укладывают бетон- 25 ную смесь .

При обработке лучистой энергией бетонной поверхности с паронепроницаемым слоем указанных составов производительность увеличивается в 2,8 30 раза, Пример 1, Стыкуемые поверх. ности бетонных образцов пропитывают

:композицией, содержащей, мас,%: жидкое стекло 85; сажа 15. Ra поверхности образуется тонкий слой, исключающий свободный выход пара из бетона. Затем проводят обработку стыкуемых поверхностей потоком лучигтой энергии плотностью 100 Вт/см „ При обработке происходит нагрев и отрыв поверхностного слоя бетона. Затем, после стьисования бетонных образцов в зону стыка подают бетонную смесь и отверждают ее. 45

Пример 2. При формовании бетонных образцов стенки форм, соответствующие стыкуемым поверхностям, обрабатывают композицией, содержащей, мас.%: жидкое стекло 90; сажа !0, В процессе пропарки происходит пропитка поверхностного слоя бетона, Отвержденные образцы обрабатывают потоком лучистой энергии плотностью

100 Вт/см, В результате происходит

I отрыв и очистка поверхностного слоя бетона, После стыкования обработанных поверхностей в зону стыка подают бетонную смесь и отверждают ее.

Для проведения сравнительных испытаний из сульфатостойкого судостроительного бетона изготавливают

3 партии образцов кубиков (по 5 шт.) размером 100х100х!00мм: 1 партия— без предварительной обработки поверхности; 2 партия — с паронепроницаемой пленкой, образованной пропиткой жидким стеклом; 3 партия — то же, с добавлением в жидкое стекло 10—

15 маг.! сажи.

В качестве источника излучения используется установка Уран-1, состоящая из дуговой ксеноновой лампы, излучение которой концентрируется на образце стеклянным алюминированным отражателем.

Диаметр пятна нагрева составляет

55 мм, что соответствует плотности мощности 100 Вт/см, Образцы обраба 2 тывают до полного удаления поверхностного слоя в пятне нагрева. Время полной обработки фиксируется секундо" мером.

Результаты обработки приведены в табл, l и 2, Формула и з обре т ения

Способ соединения железобетонных изделий путем воздействия на соединяемые поверхности потоком лучистой энергии и последующей укладки бетонной смеси в стык, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса соединения, предварительно поверхности соединяемых изделий пропитывают композицией, содержащей, мас.%:

Жидкое стекло 85-90

Сажа 10-15

1433946

Т а б л и ц а 1

Произво- 0тноси1 дитель- тельная

Номер партии

Время обра— ботки, с

Диаме тр обработанного пп ность произвопроцес- дитель2 са, см с ность пятна, см

1 Первая 10 5,5 2 5 1

7 6,5 3,4 ),4

5 6,5 4,8

Таблица 2

Содержание добавки сажи

7 к жидкому стеклу

Коэффициент

0,55

0,72

0,2

0,84

0,5

0,88

0,7

0,93

0,9

0,9

0,93

0,9

0,93

0,9

0,93

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал

Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Киштулинец

Подписное

Тираж 594

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5513/26

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

2 Вторая

3 Третья поглощения лучистой энергии обрабатываемой поверхности

Прирост производительности обработки бетона относительно базового способа,принято-! го з а единицу