Оправка автоматстана

 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и используется при раскатке гильз из труднодеформируемых сплавов на станах продольной прокатки. Цель изобретения - повышение износостойкости. Оправка содержит бочку со скругленным торцом 1, коническим рабочим 2 и цилиндрическим калибрующим 3 участками, покрытыми слоем 4 из карбидов тугоплавких металлов. Слой покрытия имеет переменную глубинуа равную 0,02тО,04 диаметра цилиндрического участка с двумя максимумами глубины в местах соединений скругленного торца оправки с коническим рабочим участком и последнего с цилиндрическим. 1 ил., I табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1443 (5в4 В 21 В 25 00

I,:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАЧ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4248850/31-02 (22) 22.05.87 (46) 15,12 ° 88, Бюл. Р 46 (71) Московский институт стали и сплавов (72) К.Ф.Миленный, Б,А.Романцев, К.В.Барабадзе, А.Н.Веремеевич, В.П.Полухин, С,В.Персиянов и P.3.Ломидзе, (53) 621.774.352.002.54(088.8) (56) Производство труб. Харьков:

Металлургиздат, 1961, с.9-13.

Коликов А.П. и др. Прокатка и пресс сование труб из тугоплавких металлов, N. Металлургия, 1979, с. 157-158. (54) ОПРАВКА, АВТОМАТСТАНА (57) Изобретение относится к области трубопрокатного производства и используется при раскатке гильз из труднодеформируемых сплавов на станах продольной прокатки. Цель изобретения— повышение износостойкости. Оправка содержит бочку со скругленным торцом

1, коническим рабочим 2 и цилиндрическим калибруюшим 3 участками, покрытыми слоем 4 из карбидов тугоплавких металлов. Слой покрытия имеет переменную глубину,- равную 0,02т0,04 диаметра цилиндрического участка с двумя максимумами глубины в местах соединений скругленного торца оправки с коническим рабочим участком и последнего с цилиндрическим. 1 ил., 1 табл.

1443995

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при раскатке гильз из труднодеформируемых сплавов на станах продольной прокатки.

Цель изобретения — повышение износостойкости.

На чертеже изображена оправка, общий вид.

Оправка имеет бочку со скругленным торцом 1 длиной 1, коническим рабочим участком 2 длиной 1к и цилиндрическим калибрующим участком 3 длиной 1 диаметром d покрытыми слоем 4 переменной глубины из карбидов тугоплавких металлов.

Получение наружного упрочненного слоя производится с помощью вращения и продольного перемещения обрабатывае-20 мой оправки, при одновременном воздействии на рабочую поверхность лазерного излучения и подаче под давлением в среде инертного газа порошковых металлов. 25

Пределы глубины упрочняющего слоя определены экспериментально. Во всех случаях максимальный износ и налипа- . ние наблюдаются в месте соединвиия скругленного торца с коническим ра- Щ0 бочим участком, т.е. в месте риложе1 ния осевой ударной нагрузки со сторо ны прокатываемой трубы. Кроме того, интенсивный износ и налипание, которым также ограничивается ресурс оправок автоматического стана, наблюдаются и в месте сопряжения конического рабочего с калибрующим цилиндрическим участком, т.е. в сечении, где осуществляется максимальное обжатие стен- 1 ки трубы и где поэтому развиваются максимальные радиальные нагрузки и, вследствие этого, максимальные силы трения в контакте прокатываемой трубы с рабочей поверхностью оправки.

Наличие на этом участке серповидного износа, рисок и задиров приводит к снижению качества труб по состоянию внутренней поверхности или вообще к браку.

Пример. Упрочнение производится на технологическом лазере ЛТ-12, Упрочнению подвергаются оправки двтоматстана, изготовленные из высо кохромистого чугуна. Диаметр оправки

80 мм. Раскатывают заготовки из стали

Р18 и P6NS диаметром 105 мм, длиной!

200 мм при 1150 С. Выходная мощность лазерного луча 0,8-1,7 кВт, частота вращения оправки 16-100 об/мин, продольный ход 0,2-0,8 см/об.

Качество труб оценивается по глубине продольных рисок на внутренней поверхности прокатываемых труб. Данные по прокатке заготовок сведены в таблицу.

Таким образом, применение оправок автоматического стана с наружным, упрочненным лазером, слоем переменной глубины, равной 0,02"0,04 диаметра цилиндрического участка, снабженным двумя максимумами глубины, а именно, в месте сопряжения скругленного торца с коническим рабочим участком и в месте перехода от конического участка к цилиндрическому, увеличивает ресурс оправок при прокатке труднодефорьыруемых сплавов в среднеи в 3,5 раза. При этом, как видно из таблицы, значительно повышается качество труб по состоянию их внутренней поверхности. Увеличение глубины упрочненного слоя на величину, большую, чем 0,04 от диаметра цилиндрического участка, долговечность оправки увеличивает незначительно. Однако энергетические показатели затрат при этом растут значительно интенсивнее.

Оправки автоматстана предлагаемой конструкции обладают высокой износостойкостью при прокатке заготовок из труднодеформируемых сплавов, высоким качеством внутренней поверхности прокатываемых труб вследствие отсутствия образования таких дефектов на рабочей поверхности оправки как задиры, серповидный износ, риски и налипание металла прокатываемой трубы.

Формула из о бр ет е иия

Оправка автоматстана. содержащая бочку со скругленным торцом, коническим рабочим и цилиндрическим калибрую" щим участками, пдкрытыми слоем из карбидов тугоплавких металлов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости,,толщина слоя покрытия составляет 0,02-0,04 диаметра цилиндрического калибрующего участка и имеет наибольшую величину в местах соединения участков. з 1443995

Результаты прокатки заготовок на упрочненной оправке автоматстана ТПА-140 РМЗ

Отношение глубинь упрочняющего слоя к диаметру ципинд рического участка оправки

МФ пп

Глубина рисок на внутренней поверхности трубы, мкм

Материал прокатанных оличество прокаанних заготовок о появления приз аков износа рабо ей поверхности правки заготоок

I Оправка не упрочС. нялась

430

Р6М5

2 Оправка не упрочнял ась

450

Р18

Р6М5

420

Р18

430

36 .

370

Р6М5

Р18

390

28

Р6М5

109

107

Р18

Р6М5

110

108

Р18

112

Р6М5

27

Р18

113

Р6М5

112, .Редактор И.Касарда

Заказ 6424/9

Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изрбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 0,01

4 0,01

5 0,015

6 0,015

7 0,02

8 0,02

9 0,04

10 0,04

11 0,045

12 0,05

13 0,05

Составитель Л.Матурина

Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга